Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.
В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.
Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.
Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.
На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.
Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.
Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.
Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.
Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.
Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.
Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.
Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.
Плавность и бесшумность работы, а также передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.
Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.
Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.
На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.
| Основные параметры | 2A554 |
|---|---|
| Наибольший диаметр сверления,мм: | |
| в стали | 50 |
| в чугуне | 63 |
| нарезаемой резьбы: | |
| в стали | М52х5 |
| в чугуне | М54х4 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны,мм: |
|
| наибольшее | 1600 |
| наименьшее | 375 |
| Перемещение шпинделя,мм: | |
| наибольшее | 400 |
| на один оборот лимба | 120 |
| на одно деления лимба | 1 |
|
Наибольшее перемещение сверлильной головки по колонне,мм |
1225 |
|
Наибольший угол поворота рукава вокруг оси колонны,град |
360 |
| Скорость вертикального перемещения рукава,м/с | 0,023 |
| Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин | 18...2000 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе,Нм | 7100 |
| Габаритные размеры станка,мм: | |
| длина | 2850 |
| ширина | 1030 |
| высота | 3430 |
| Масса станка,кг | 4700 |
Радиально сверлильный станок: популярные модификации и типы. Радиально сверлильный станок позволяет выполнять гораздо более широкий круг задач, чем обычная вертикальный. Но какие самые лучшие модели таких станков? Обзор лучших модификаций.
Радиально сверлильный станок отличается от тем, что станина со сверлом перемещается в разных плоскостях относительно заготовки, а не наоборот.
Это обусловлено тем, что многие заготовки имеют большие размеры и их неудобно закреплять на предметном столе. Благодаря такой схеме работы не только повышается производительность, но и значительно удобнее внедрять различные технологии потокового производства. Правда, надо учитывать, что далеко не все радиально-сверлильные станки удобный в работе. Итак, какие самые лучшие модели таких станков можно купить сегодня в России?
Белорусские радиально-сверлильные станки марок ГС544, 2К550, 2К552, ГС545, 2К550В, купить которые можно по минимальной цене и без растаможки пользуются огромным спросом. Стоят они дешево, станины у них надежные, диапазон масс составляет от 950 кг до 3,5 тонн, мощность от 1,5 до 4 кВт.
Радиально сверлильный станок ГС544
Все, что нужно, в этих станках есть. У серии ГС сверлильная головка поворачивается под любым углом, многие модели имеют возможность подачи СОЖ, в общем, это пусть и не слишком функциональные, но весьма достойные изделия, которые способны обеспечить минимальные нужды производства. Сверлят они отверстия до 60 мм, что позволяет их использовать практически в любой сфере. Конечно, на радиально сверлильный станок пр-во Белоруссия отзывы не всегда полны положительных оценок, но это касается всей бюджетной техники. Цена на эти модели начинается от 1 миллиона рублей – для профессионального оборудования данной категории это очень и очень немного.
В условиях , белорусские станки получат весьма неплохое распространение, если, конечно, отношения между странами не испортятся. Судя по последним новостям, поставки техники из Белоруссии вполне могут начать облагаться пошлинами.
Самая популярная модель радиально-сверлильного станка российского производства – это, конечно, советская модель 2А554. Также большой популярностью всегда пользовался станок 2М55. Сегодня у этих моделей появилось много конкурентов – в частности, активно приходит на смену модель АС2250 купить которую можно всего лишь за 950000 рублей. Есть и более дешевые модификации, например, на радиально сверлильный станок АС2532 цена составляет около 520000 рублей. На среднюю по производительности модель АС2540 – 630000 рублей. Все это очень дешево.
Радиально-сверлильный станок АС2250
Что интересно в российских радиально-сверлильных станках. Они не конкурируют, например, с белорусскими моделями. Они занимают отдельную нишу. Так, например, регулировка скорости шпинделя у них бесступенчатая. Максимальный диаметр отверстия – до 40 мм. А вот по массе и мощности они не отличаются – российские станки тоже есть и 1,2 и 4 кВт мощности, масса достигает 3,5 тонн.
А вот по технологиям белорусский производитель ушел несколько вперед. Все-таки белорусские аппараты более универсальные, особенно это касается серии ГС. Зато российское оборудование значительно дешевле. Что касается качества, то оно примерно на одном уровне – чуть выше советского.
Украинские радиально-сверлильные станки очень востребованы в России, прежде всего, из-за того, что на Украине до сих пор производится станок 2А554 со ступенчатой трансмиссией. Причем, что интересно, украинские станки по качеству значительно опережают российские и белорусские. Поэтому, когда для потокового производства предприниматели решают купить радиально сверлильный станок 2А554, пусть и переплачивая за доставку и таможенные процедуры, их понять можно – они просто хотят многолетней безотказной работы. Станок этот делается на Одесском заводе Радиально-Сверлильных станков, на котором машиностроительное оборудование клепалось еще 100 лет назад. Завод полностью занимается данным типов станков, ему удалось сохранить накопленный опыт, поэтому и качество оборудования неплохое.
Радиально-сверлильный станок 2А554
Украинские радиально-сверлильные станки тоже занимают свою нишу на рынке. Помимо модели 2А554, в Одессе делают станки сверхвысокой мощности. Так, модель 2А576 выдает 7,5 кВт, весит более 11 тонн и может сверлить отверстия до 100 мм. Но есть и еще более мощная модель 2А587, которая сверлит отверстия до 125 мм, весит под 17 тонн и выдает 11 кВт мощности. Обе модификации обладают бесступенчатой
трансмиссией и великолепной гидравликой.
Китайские радиально-сверлильные станки очень распространены. Вот, например, производитель SMTCL поставляет на российский рынок две очень привлекательные модели - Z3050x16 и Z3040, купить которые можно по цене от 940000 рублей. Это весьма интересные 3-киловаттные модификации с большим количеством функций, которые могут сверлить отверстия до 50 мм. Регулировка вращения шпинделя у них ступенчатая, имеется 16 скоростей.
Радиально сверлильный станок SMTCL Z3040
Модели очень функциональные и удобны в работе, потребляют мало электроэнергии, работают достаточно тихо.
Производитель заявляет, что китайские радиально-сверлильные станки делаются из закаленных сплавов металлов, но вот у отечественных потребителей по этому поводу возникают некоторые сомнения. В принципе, если не перегружать станок, он, скорее всего прослужит достаточно долго. Вот только хватит ли заявленных 3 кВт мощности для серьезной обработки металла, да еще диаметром в 5 см?
Радиально сверлильный станок MRD32x7 от Weiss Machinery
Среди китайских радиально-сверлильных станков весьма популярна фирма Weiss Machinery. Вот, например, на ее модель MRD32x7 цена составляет всего 130000 рублей. И это весьма качественный 1,1-киловаттный станок, способный сверлить до 32 мм. Есть у данного производителя и более мощные модели MRD50x16, MRD40x10, отзывы на которые весьма положительные. Хотя, кончено, по сравнению с украинскими, российскими и белорусскими станками, эти модели выглядят весьма хлипко.
Кстати, в Китае производят станки под чешской маркой PROMA и швейцарской JET. Внешне и функционально они мало чем отличаются от Weiss Machinery и SMTCL. Во многих случаях электрическая схема радиально сверлильного станка у этих производителей одинакова. Вот только, как утверждают менеджеры, контроль качества там повыше.
Резюмируя, можно отметить, что белорусские и украинские станки более проверенные, как и для массового производства. Однако, китайские производители предлагают более дешевые, функциональные и экономичные модели, подходящие для небольших производств.
Для выполнения широкого спектра самых разных задач используется , который активно используется как в небольших ремонтных цехах, так и на больших промышленных объектах для крупносерийного производства.
При помощи данного типа оборудования можно выполнять не только сверление и рассверливание и ремонт, но и зенкирование, развертывание, а также нарезку резьбы при помощи метчика.
Если дополнительно использовать самый разный специальный инструмент, то на оборудовании данного типа можно также выполнять некоторые функции, которые характерны для расточных станков.
Технические характеристики данного агрегата зависят от типа используемой модели.
Среди радиально-сверлильных станков на производствах достаточно часто используются 2м55, 2к52, а также 2а554, ас2532, 2н55 и 2532л.
Все модели, несмотря на то, что предназначены для выполнения однотипных работ, имеют между собой некоторые технические различия, которые главным образом относятся к мощности оборудования и типу выполняемых работ.
Следует отметить, что при помощи радиально-сверлильных устройств выполняется самый разный ремонт деталей различного назначения.
Радиально-сверлильныйнастольный станок состоит из самых разных элементов и систем, которые и обеспечивают выполнение им соответствующих задач по своему прямому назначению.
Станки радиально-сверлильного типа относятся к металлорежущему классу оборудования и предназначены, главным образом, для механической обработки самых разных деталей, как из стали, так и из цветных металлов.
Данный настольный агрегат относится к оборудованию второго класса по принятой классификации всего металлорежущего оборудования.
Среди основных характеристик популярных моделей 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л можно отметить возможность выполнять сверление под различными углами.
Оборудование данного класса преимущественно используется при черновой, получистовой, а также чистовой обработке самого разного вида поверхностей, его характеристики соответствуют данному виду работ.
Настольный станок 2к52 и другие могут успешно работать как с цилиндрическими и коническими, так и с торцевыми и резьбовыми типами поверхностей различных видов металлов.
Основными рабочими инструментами оборудования данного класса являются сверла, зенкера, развертки, а также самые разные метчики.
Кроме этого, при выполнении специфических видов обработки может дополнительно использоваться и специальный инструмент.
Станки 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л имеют отличительную особенность, которая заключается в том, что они, главным образом, предназначены для проведения обработки внутренних цилиндрических, а также конических поверхностей в тех деталях, которые имеют достаточно крупные размеры и неправильные формы.
Ремонт заготовок на станках радиально-сверлильного класса осуществляется максимально удобным способом.
Деталь, перед выполнением сверления, жестко раскрепляется на рабочем столе в специальном креплении.
При этом режущий инструмент плавно перемещается относительно плоскости самой обрабатываемой заготовки.
Настольный станок данного типа, вне зависимости от своей модели, имеет высокие характеристики по мощности, что дает возможность проводить обработку, в том числе и стальных поверхностей.
За счет своих функциональных возможностей, оборудование этого класса нашло широкое применение на самых разных типах производства, в том числе автомобилестроении и самолетостроении.
Радиально-сверлильные станки, относящиеся ко второй группе всех металлорежущих агрегатов, могут выполняться в четырех различных исполнениях.
Так, настольные станки 2м55 и 2к52 выпускаются в стационарном исполнении для общего применения.
В свою очередь, устройства 2а554 и ас2532 дополнительно оснащены колонной, которая может при необходимости перемещаться по специальным направляющим вдоль поверхности заготовки.
Более крупные радиально-сверлильные агрегаты 2н55 и 2532л, в отличие от ас2532 или 2а554 перемещаются по специальному рельсовому пути.
Также есть станки, относящиеся к радиально-сверлильному классу, которые устанавливаются непосредственно на самой заготовке возле обрабатываемой плоскости.
Данные станки могут производить не только ремонт металлических заготовок, но и обрабатывать чистовые поверхности с высокой точностью.
Для того чтобы работать на радиально-сверлильных станках, необходимо иметь соответствующую квалификацию и хорошо знать устройство агрегата, а также соблюдать правила безопасности при работе на оборудовании этого класса и уметь производить мелкий ремонт и обслуживание.
Каждый настольный станок радиально-сверлильного класса обязательно состоит из жесткого основания, цилиндрической колонны, а также траверсы и сверлильной головки.
Именно на основании происходит фиксация детали, которая подлежит обработке.
К нему же крепится и вертикальная колонна, которая может осуществлять при необходимости заданное вращение. Горизонтальная траверса станка располагается непосредственно на колонне.
Она способна при необходимости перемещаться в горизонтальной плоскости. В свою очередь, на самой горизонтальной траверсе крепится сверлильная бабка под рабочий шпиндель.
Она осуществляет движение в горизонтальной плоскости по отношению к обрабатываемой заготовке. Шпиндель в радиально-сверлильных станках служит для фиксации рабочего инструмента.
Настольный агрегат данного типа достаточно прост в своем управлении. Достаточно легко производится и его обслуживание во время эксплуатации, а также при необходимости ремонт.
В устройствах этого типа коробки скоростей и рабочих передач находятся в сверлильной бабке.
Соответственно и все основные органы в агрегатах 2м55, 2к52, 2а554, а также ас2532, 2н55 и 2532л располагаются непосредственно на ее лицевой поверхности.
Основным движением, при котором осуществляется резания в устройствах данного класса, принято считать вращение используемого рабочего инструмента.
Необходимое вращательное движение он получает через передачу непосредственно от электродвигателя, который также обеспечивает при необходимости вспомогательное движение используемого рабочего инструмента.
Параметры заданной обработки перед началом работ выставляются с помощью специальных рукояток, расположенных на коробке передач.
Точно таким же образом происходит управление подачей. Основные рабочие характеристики агрегата описываются несколькими показателями.
В первую очередь, имеет значение условный диаметр максимального значения, который может быть обработан сверлом.
Также учитывается основной номер присоединенного конуса, который располагается внутри шпинделя.
Берется во внимание и наибольшее перемещение самого шпинделя.
В данных устройствах предусмотрен и различный диапазон совершаемых оборотов, при которых может вращаться шпиндель.
При эксплуатации станков сверлильного типа данного класса обязательно учитывается количество ступеней, отвечающих за рабочее вращение в шпинделе.
На функциональные возможности станка оказывает большое влияние и мощность используемого электрического двигателя.
Стоит отметить и то, что на стоимость устройств из этой категории влияет, в первую очередь, функциональный набор, все его технологические возможности, а также техническое состояние.
Ремонт сверлильного станка должен проводиться профессиональными мастерами, которые хорошо разбираются в устройстве и принципе действия агрегатов этого класса.
При эксплуатации агрегата в обязательном порядке необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание.
Это поможет продлить срок службы устройства и сделает его эксплуатацию безопасной.
Обязательным условием работы на устройствах этого класса является строгое соблюдение правил по технике безопасности, которые должен соблюдать каждый оператор.
В любом случае, настольный сверлильный станок этого класса считается надежным и достаточно функциональным оборудованием, при помощи которого можно производить качественную обработку различных металлических поверхностей.
На радиально-сверлильных станках выполняют те же технологические операции, что и на вертикально-сверлильных, а именно:
С помощью специальных инструментов и приспособлений на радиально-сверлильных станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в дисках из листового материала, притирать точные отверстия цилиндров, клапанов и т. д.
Как видно из перечня технологических операций, радиально-сверлильные станки являются универсальными. Основное назначение их — обработка отверстий в крупных деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Принципиальное отличие их от вертикально-сверлильных станков состоит в том, что при работе на них приходится перемещать обрабатываемую деталь относительно шпинделя, в радиально-сверлильных станках, наоборот, шпиндель перемещают относительно обрабатываемой детали. Это сделано не случайно, так как при обработке тяжелых деталей на их установку, выверку и закрепление требуется больше времени, чем на подвод сверла.
Шпиндель радиально-сверлильного станка легко можно перемещать как в радиальном направлении, так и по окружности различных радиусов. Это дает возможность сверлить отверстия в любой точке участка детали, ограниченного двумя концентрическими секторами окружностей: одна из них образована радиусом наибольшего, а другая — наименьшего вылета шпинделя при круговом вращении рукава относительно колонны станка.
Универсальность радиально-сверлильных станков позволяет широко применять их от ремонтного до машиностроительного цехов крупносерийного производства.
В промышленности применяют различные типы радиально-сверлильных станков. Некоторые из них показаны на рис. 7.10.
Рис. 7.10. Типы радиально-сверлильных станков :
а — стационарный общего назначения; б — с колонной, перемещающейся по направляющим станины; в — передвижной по рельсам, г — переносный
Радиально-сверлильный станок общего назначения показан на рис. 7.10, а. Обрабатываемую заготовку устанавливают на плите или на столе. Шпиндель станка занимает вертикальное положение и может перемещаться в трех направлениях: вокруг оси колонны, по радиусам этой окружности и вертикально — вдоль своей оси.
На рис. 7.10,б показан радиально-сверлильный станок с колонной, перемещающейся по направляющим станины . Такие станки предназначены для обработки тяжелых и громоздких деталей.
Радиально-сверлильный станок (рис. 7.10, в) может быть смонтирован на самоходной тележке , которая перемещается с помощью электропривода по нормальной железнодорожной колее.
На рис. 7.10, г показан радиально-сверлильный переносный станок , применяемый для обработки отверстий в крупных корпусных стальных и чугунных отливках. Такие станки широко применяют в тяжелом машиностроении, на судостроительных заводах.
Перемещение колонны по станине, вертикальное и горизонтальное перемещения рукава осуществляют механически. Зажим колонны, рукава и салазок на станине производят гидравлически.
Радиально-сверлильные станки имеют широкий диапазон частот вращения и большое число скоростей шпинделя и механических подач при высокой мощности главного привода. Вспомогательное время при работе на радиально-сверлильных станках достаточно велико.
Для его уменьшения станки снабжают механизмами с минимальным временем переключения частот вращения шпинделя и изменения величины подачи.
Органы управления станком сосредоточивают в одном месте — на сверлильной (шпиндельной) головке.
Включение и реверсирование вращения шпинделя осуществляют многодисковой фрикционной муфтой, а изменение скоростей и подач — гидравлическим управлением.
Система предохранительных устройств исключает поломки станка вследствие его перегрузки.
Производителем радиально-сверлильных станков 2А554 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков , основанный в 1884 году.
C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков. Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.
В ноябре 1946 года был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.
В настоящее время радиально-сверлильный станок 2А554 производит, также, Орский Станкостроительный Завод
, г. Орск.
Адрес сайта: http://orskstanzavod.ru
Радиально-сверлильный станок модели 2А554 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2М55.
Радиально-сверлильный станок общего назначения 2А554 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.
Радиальный сверлильный станок 2А554 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.
Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.
Сосредоточение всех органов управления на сверлильной головке, наличие гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима рукава, наличие системы предохранительных устройств, исключающих поломку станка вследствие перегрузок, позволяют максимально сократить вспомогательное время и достичь высокой производительности.
Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:
2М55, 2М55-1, 2Н55, 2Ш55,
2А554-2 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм
2А554-1 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления 63 мм
2Н55Ф2, 2М55Ф2 - радиально-сверлильный станок с ЧПУ
2Н554Ф1, 2М554Ф1-29 - радиально-сверлильный станок с УЦИ
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2а554
Посадочные и присоединительные базы сверлильного станка 2а554
Фото радиально-сверлильного станка 2а554
Расположение составных частей сверлильного станка 2а554
Расположение органов управления сверлильным станком 2а554
Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.
Сверлильная головка выполнена в вице отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и ускоренного етвода шпипделя, шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.
В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.
Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура.
Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.
Кинематическая схемай сверлильного станка 2а554
Кинематическая схема станка (рис.11) состоит из следующих кинематических цепей:
Передвижные блоки коробки скоростей (три двойных и один тройной) обеспечивают получение 24 ступеней частоты вращения шпинделя, в интервале 18...2000 мин-1.
Двойной блок на гильзе шпинделя имеет также третье положение, когда оба зубчатых колеса выведены из зацепления. При этом шпиндель легко проворачивается от руки.
Коробка подач получает вращение от шпинделя через зубчатые колеса 25-26. Один тройной и два двойных блока обеспечивают получение 12 ступеней подач в интервале 0,056...2,5 мм/об. Еще 12 ступеней подач получаются включением переборного зубчатого колеса 42.
Таким образом, коробка подач обеспечивает получение 24 ступеней подач в интервале 0,045... 5 мм/об. Предусмотрен вариант исполнения станка с 12 подачами в интервале 0,056...2,5 мм/об. Вал УШ коробки подач шлицевой муфтой связан с вертикальным валом механизма подач X, несущим на себе специальную регулируемую муфту, обеспечивающую размыкание цепи подач при достижении предельного усилия подачи при резании, размыкание цепи тонкой ручной подачи при включении механической подачи и включение тонкой ручной подачи при срабатывании перегрузочного устройства. Зубчатая муфта перегрузочного устройства соединена с червяком 47, который через червячное колесо 46 с помощью штурвального устройства соединяется с реечным зубчатым колесом 45, находящемся в зацеплении с рейкой 44 пиноли шпинделя.
Грубая ручная подача осуществляется вращением реечного вала с зубчатым колесом 45 с помощью штурвальных рукояток.
Ускоренное перемещение шпинделя осуществляется от электродвигателя через зубчатую муфту 67, - зубчатые колеса 69, 68 на червяк, червячное колесо зубчатое колесо и зубчатую рейку пиноли шпинделя.
Перемещение головки по рукаву осуществляется с помощью маховика, сидящего на валу, проходящем через отверстие реечного вала подачи. На другом конце вала имеется зубчатое колесо 48, которое через накидное зубчатое колесо 49 соединяется с рейкой 62, неподвижно укрепленной на рукаве.
Вертикальное перемещение рукава производится от отдельного электродвигателя через редуктор 57, 56, 59, 58,укрепленный на верхней части колонны, винт подъема 60 и гайку 61, расположенную в рукаве.
Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием электродвигателя.
В табл.7 указан перечень зубчатых колес к кинематической схеме.
Коробка скоростей сверлильного станка 2а554
В цепи привода шпинделя между главным электродвигателем и коробкой скоростей расположена фрикционная муфта (рис. 19), которая предназначена для включения вращения и реверсирования шпинделя, а также для предохранения элементов привода от перегрузки. Муфта является, кроме того, важным звеном системы преселективного управления переключением частоты вращения и подач. Узел фрикционной муфты состоит из двух муфт - верхней, обеспечивающей прямое вращение шпинделя, и нижней - для вращения шпинделя в обратном направлении. Обе муфты собраны на одном валу 20.
Вращение от электродвигателя через зубчатую муфту сообщается зубчатому колесу 5. Зубчатое колесо 5, размещенное в корпусе 7, находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 6, сидящем на валу 20 фрикционной муфты.
На шлицах вала 20 укреплены упорные шайбы 11 и 16 и ведущие элементы муфты 10 и 15, которые несут на себе ведущие диски. Особая конструкция элементов 10 и 15, а также ведущих дисков позволяет выдерживать в нейтральном положении муфты гарантированный зазор между каждой парой дисков.
Между ведущими дисками размещаются ведомые, тлеющие специальные выступы, которыми они заходят в пазы ведомых чашек 12 и 18. Ведомые диски, также как и ведущие, выполнены из закаленной легированной стали и шлифованы. Верхняя ведомая чашка 12 несет на себе зубчатые колеса 8 и 9, а нижняя ведомая чашка 18, являющаяся одновременно тормозным барабаном, неподвижно связана с зубчатым колесом обратного вращения 19.
На валу 20 перемещается нажимной элемент с чашками 13 и 14. При движении нажимного элемента вверх ведущие и ведомые диски сжижаются между чашками 11 и 13, вследствие чего ведомая чашка с зубчатыми колесами 8 и 9 начинает вращаться со скоростью ведущего элемента. При движении нажимного элемента вниз сжимаются диски между чашками 14 и 16 - зубчатое колесо 19 получает вращение со скоростью ведущего элемента.
Нажимной элемент приводится в движение вилкой гидроцилиндра (см. рис.23).
Чашку 18 (рис.19) охватывает разрезное тормозное кольцо I7 с капроновым вкладышем. Эффект торможения достигается за счет пружины 28, стягивающей тормозное кольцо. Растормаживание происходит гидравлически при поступлении масла в полость цилиндра тормоза. Управление тормозом и муфтой сблокировано таким образом, что в нейтральном положении муфты чашка 18 затормаживается, а в рабочем (включена верхняя или нижняя муфта) чашка 18 расторможена.
Под фрикционной муфтой размещен гидронасос 22 сверлильной головки, получающий вращение от вала 20 через муфту 21.
Коробка скоростей (рис.19) расположена в верхней части сверлильной головки и предназначена для сообщения шпинделю 24-х ступеней частоты вращения. Различные скорости сообщаются шпинделю за счет включения соответствующих подвижных вдоль оси валов зубчатых блоков. На первом валу коробки скоростей смонтирована фрикционная муфта, служащая для замыкания кинематической цепи между приводным электродвигателем и шпинделем.
Нижние опоры валов II,III,IV,V смонтированы непосредственно в расточках корпуса 25 сверлильной головки. Осевое положение этих опор определяется стопорными кольцами. Верхние опоры всех валов размещены в специальных стаканах, расположенных в расточках крышки 2 сверлильной головки.
Вал У представляет собой полую чугунную гильзу, во внутреннее шлицевое отверстие которой входит хвостовик шпинделя.
В нижней части гильзы установлен отражатель 26, предотвращающий вытекание масла из картера коробки скоростей. На гильзе закреплено зубчатое колесо I, служащее для передачи вращения валам коробки подач.
Все зубчатые колеса изготовлены из качественных сталей, их зубья закалены до высокой твердости и шлифованы, что обеспечивает бесшумную работу и передачу высоких нагрузок.
Коробка подач (рис.20) расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращение от шпинделя через зубчатое колесо I, сквозь шлицевое отверстие которой пропущен вал УI. Нижними опорами валов УI и УII служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4. Нижняя опора вала УШ расположена в расточке зубчатого колеса 2. Верхние опоры валов расположены в гнездах, установленных в отверстиях крышки сверлильной головки. На валу УП расположено переборное зубчатое колесо 3. В зоне механизма подачи (под коробкой подач (см. рис.21) располагается дополнительная переборная группа. Все зубчатые колеса коробки подач изготовлены из качественной стали, а их зубчатые венцы термически обработаны.
Механизмы подачи и включения подачи представлены на рис.21, 22.
Механизм подачи состоит из двух узлов: вертикального червячного вала (рис.21) и горизонтального вала подачи (рис. 22).
Вал I (рис.21) связан с последним зубчатым колесом коробки подач и передает вращение червяку 7 через соединительные муфты 5,6,8, имеющие зубья треугольного профиля. Муфта служит для предохранения цепи подачи от перегрузки и отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.
Предохранительная муфта механизма подачи отрегулирована заводом-изготовителем на передачу шпинделем максимального осевого усилия 20000 Н. Муфта обеспечивает нормальную работу станка, поэтому регулировать ее пружину потребителем целесообразно только в случае ремонта.
Муфта 5 через рычажный механизм управляется гидроцилиндром 12, поршень которого воздействует на зубчатый рычаг 10. Последний, взаимодействуя с рейкой 9, переключает зубчатую муфту 5.
Дня осуществления быстрых перемещений при невращающемся шпинделе на боковой стенке сверлильной головки установлен электродвигатель 4, связанный с червяком 7 зубчатой передачей 2 и 3 зубчатыми муфтами 13; 14» Управление электродвигателем и цилиндром 12 сблокировано таким образом, что включение вращения электродвигателя может происходить только при разомкнутых муфтах подачи-5,-6 и включенных муфтах 13 и 14.
Червяк I (рис.22) находится в зацеплении с червячным колесом 25, свободно вращающимся на подшипниках, размещенных на неподвижно укрепленной ступице 19.
Сквозь ступицу 19 проходит полый реечный вал-шестерня 23. Задней опорой вала-шестерни служит игольчатый подшипник, расположенный в гнезде 24.
Реечный вал 23 входит в зацепление с зубьями,выполненными непосредственно на стакане шпинделя 18.
На шлицевую часть реечного вала 23 насажена втулка 3, имеющая два торцовых паза» в которых находятся ползушки 26. Зубья ползушек 26 тлеют специальный треугольный профиль, согласованный с профилем зубьев муфты 2. Внутри ползушек имеются пружины 28, под действием которых ползушки 26 всегда стремятся выйти из зацепления с внутренними зубьями муфты 2.
На подшипниках реечного вала смонтирована головка переключения 9, имеющая два паза, в которых на осях II закреплены рычагк штурвала 16. Зубчатые секторы штурвальных рычагов 16 входят в зацепление с реечной частью толкателя 8, находящегося в расточке реечного вала 23.
В положении штурвала "от себя" толкатель 8 выдвинут вперед. При этом левая часть толкателя 8 воздействует на ползушки 26 через ролики 27, заставляя ползушки своими зубьями войти во впадины зубьев муфты 2. Шпинделю сообщается механическая подача. Если перевести штурвал в положение "на себя", толкатель 8 уходит назад, и против роликов 27 оказываются углубления, куда ролики заталкиваются под воздействием пружин 28. При этом зубья ползушек выходят из зацепления с зубьями муфты 2. В таком положении при повороте штурвала 16 вращается реечный вал 23, сообщая шпинделю ручное перемещение (грубая ручная подача).
На втулке 5 свободно посажен лимб 6, После настройки глубины сверления он стопорится гайкой 7. На лимбе 6 укреплен кулачок 15, который воздействует на микропереключатель 17. Последний выключает механическую подачу при достижении заданной глубины.
В пазах втулки 13 перемещаются ползушки 14, которые служат для соединения головки переключения 99 с реечным валом. Пазы толкателя 8 выполнены таким образом, что в положении штурвала 16 "от себя" замыкается муфта 2, и одновременно размыкается муфта 4, а в положении штурвала 16 "на себя", наоборот, муфта 2 размыкается, а муфта 4 замыкается.
Таким образом, при механической подаче я ускоренном возврате шпинделя (муфта 2 разомкнута) исключена опасность травмирования оператора штурвальными рукоятками 16.
Сквозь вал-шестерню проходит кабельная трубка 21, на переднем конце которой закреплена кнопочная станция II с кнопками зажима и отжима сверлильной головки и колонны.
Электрическая схема сверлильного станка 2а554
| Наименование параметра | 255 | 2а55 | 2н55 | 2м55 | 2а554 |
|---|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||||
| Класс точности станка | Н | Н | Н | Н | Н |
| Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм | 63 | 63 | 63 | 63 | |
| Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм | М52 х 5 | ||||
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм | 450...1500 | 450...1500 | 400...1600 | 375...1600 | 375...1600 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 1125 | 1050 | 1200 | 1225 | 1225 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 470...1500 | 470...1500 | 450...1600 | 450...1600 | 450...1600 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм | 680 | 680 | 800 | 750 | 750 |
| Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин | 1,4 | 1,4 | 1,4 | ||
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм | 350 | 350 | 350 | 400 | 400 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град | 360° | 360° | 360° | 360° | 360° |
| Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм | 968 х 2430 | 1000 х 2530 | 1000 х 2555 | 1020 х 2555 | |
| Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг | 15 | ||||
| Шпиндель | |||||
| Диаметр гильзы шпинделя, мм | 90 | ||||
| Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 АТ6 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 30..1700 | 30...1900 | 20...2000 | 20...2000 | 18...2000 |
| Количество скоростей шпинделя прямого вращения | 19 | 19 | 21 | 21 | 24 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 34..1700 | 37,4...1900 | |||
| Количество скоростей шпинделя обратного вращения | 18 | ||||
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,03..1,2 | 0,05...2,2 | 0,056...2,5 | 0,056...2,5 | 0,045...5,0 |
| Число ступеней рабочих подач | 18 | 12 | 12 | 12 | 24 |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм | 1,0...5,0 | ||||
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм | 122 | 122 | 120 | ||
| Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см | 7500 | 7100 | 7100 | 7100 | |
| Наибольшее усилие подачи, кН | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| Зажим вращения колонны | Гидро | Гидро | Гидро | Гидро | |
| Зажим рукава на колонне | Электр | Электр | Электр | Электр | |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | Гидр | Гидр | Гидр | Гидр | |
| Электрооборудование. Привод | |||||
| Количество электродвигателей на станке | 5 | 7 | 6 | 7 | |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 4,3 (1500) | 4,5 | 4 | 4,5 | 5,5 |
| Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин) | 1,5 (1500) | 1,7 | 2,2 | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин) | 0,25 (1500) | 0,5 | 0,5 | 0,55 | 0,55 |
| Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин) | 0,5 | 0,5 | - | - | |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,1 (3000) | 0,125 | 0,125 | 0,125 | 0,125 |
| Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин) | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Электродвигатель набора подач, кВт | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт | - | - | - | 0,55 | |
| Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт | 8,9 | ||||
| Габариты и масса станка | |||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2500 х 970 х 2250 | 2625 х 968 х 3265 | 2545 х 1000 х 3315 | 2665 х 1020 х 3430 | 2665 х 1030 х 3430 |
| Масса станка, кг | 4300 | 4100 | 4100 | 4700 | 4700 |
