Приобретение готового оборудования промышленного производства конечно проще и быстрее, но далеко не всегда удовлетворяет все потребности умельца, да и стоимость такого удовольствия весьма ощутима - это заставляет задуматься о целесообразности таких вложений. Ведь при наличии мастеровитых рук и некоторых навыков в работе вполне можно изготовить деревообрабатывающий станок по чертежам, найденным в Интернете или разработанным самостоятельно.
При этом самодельный деревообрабатывающий станок получится достаточно универсальным и многофункциональным - он удовлетворит запросы конкретного человека.
Деревообрабатывающие станки для дома имеют стандартный набор базовых компонентов конструкции.
Станок состоит из:
Дополнительно самодельный универсальный деревообрабатывающий станок оборудуется ограждениями опасных зон, смазочной системой, пускателем и т.п.
Чтобы изготовить универсальный деревообрабатывающий станок дома своими руками сначала следует убедиться, что в наличии имеется достаточное количество материала и необходимые для его обработки инструменты. В первую очередь это касается металла: уголков, швеллеров, стальных листов и полос, а также крепежа (болты, винты, гайки, шпильки). Обязательно понадобятся дрель и болгарка, сварочный аппарат, напильники, отвёртки, пассатижи и пр.
Большая часть элементов конструкции станка может быть без проблем изготовлена своими руками, но двигатель и режущие инструменты (для сверлильной головки, циркулярной пилы, фрезера и т.д.) лучше приобрести заводского производства.
Для мастера, близко знакомого с конструкцией элементов, сделать деревообрабатывающий станок по собственным чертежам не будет проблемой, для остальных же в сети на сегодняшний день доступно огромное количество готовых чертежей, которые можно использовать в своей работе.
Этап проектирования можно назвать самым ответственным моментом в процессе создания деревообрабатывающего станка своими руками дома - малейшая закравшаяся ошибка сведёт на нет даже идеальную сборку, устройство не будет функционировать как задумано. Поэтому следует самым тщательным и ответственным образом сделать чертежи, чтобы в процессе дальнейшей сборки не возникали текущие вопросы «как», «куда» и «что».
При конструировании и изготовлении в оборудование может быть заложен очень широкий спектр выполняемых работ по деревообработке. В зависимости от потребностей и желания домашнего мастера, он может заложить в чертежах конструкции любую их комбинацию - это позволит реализовать планы работ конкретного человека.
Функции станка:
Важно! Изготовление самодельного универсального станка сложный процесс даже при наличии подробных чертежей, поэтому при отсутствии достаточного опыта такой процесс, как сделать собственноручно устройство, лучше выполнять по упрощенной схеме - ограничиться распиловочным столом, или распиловкой плюс фрезеровкой/шлифовкой.
Наиболее сложный комплекс токарной обработки стоит делать при полной уверенности в своих силах.
При работе дома на устройстве собственного изготовления, следует соблюдать меры безопасности. Как сделать работу не только продуктивной, но и безопасной?
Для этого следует:
При достаточных навыках, изготовленный самостоятельно агрегат прослужит долгие годы своему владельцу, надо лишь внимательно относится к работе и безопасности.
Дерево – неповторимый, уникальный, экологически чистый материал, что делает его высоко востребованным и популярным. Выполнение изделий из этого материала принято в мире верхом мастерства. Самодельные деревообрабатывающие станки пользуются спросом у мелких предпринимателей, выполняющих индивидуальные заказы.
Имея под рукой деревообрабатывающие инструменты или специальный станок, легко проявлять фантазию и мастерство по всем направлениям – построить дом, оборудовать дачный участок, изготовить мебель и предметы интерьера.
В специализированных магазинах многофункциональные станки стоит недешево, поэтому, как альтернативу, стоит рассмотреть возможность изготовить самостоятельно.
Какие бывают деревообрабатывающие станки? Какие виды работ несложно на них производить?
В основном на станках делают обрезку и нарезку древесины, ее шлифовку, а дополнительно – токарные работы. Исходя из этого, станки делят на такие виды:
При правильном подходе и изготовлении, самодельные агрегаты получаются универсальными и в состоянии справиться со всеми этими задачами.
Основы начального этапа, которые необходимо учесть для того, чтобы сделать деревообрабатывающий станок своими руками.
Необходимо учесть, что для установки станка потребуется необходимое количество места. Желательно иметь для этого отдельное помещение, чтобы все материалы и приспособления были под рукой.
Перед тем как приступить к подготовке деталей для сборки, необходимо составить точные чертежи. Если опыта в этой сфере не имеется, следует прибегнуть к помощи мастера или найти информацию на просторах интернета.
Детали, из которых чаще всего состоят станки по дереву.
На него будет крепиться будущая конструкция. Часто изготавливают из стали, чугуна, то есть конструкция должна быть довольно тяжелой и устойчивой, чтобы станок держался на ней надежно. Все детали скрепляются при помощи сварки, что более долговечно.
Иногда проводится сборка при помощи болтов, но такие крепления имеют способность разбалтывания, поэтому в таких случаях придется регулярно проверять и подтягивать конструкцию. Часто станина дополнительно укрепляется цементом – в этом случае рабочее место будет неподвижным. Но бывают конструкции и с подвижным столом.
Имеет три типа:
На вал с торца устанавливается режущий механизм, а с другой стороны привод в виде ремня от блока управления. Вал располагается наверху рабочей станины и часто имеет толщину 30 см в окружности.
Та часть, которая будет отвечать непосредственно за обработку древесины. Меняется с учетом того, какую операцию необходимо произвести. Это иногда бывает циркулярный нож, фреза, шлифовальный или наждачный круг, лобзиковый нож.
Механизм работы станка, то есть двигатель. Он отвечает за работу, регулировку частоты вращений рабочих деталей. К нему предъявляются особые требования: мощность должна быть 1,5–3 кВт, а скорость 1,5–2,5 тыс. оборотов. Крепится двигатель внизу под рабочим столом.
Это движущаяся планка, при помощи которой регулируют ширину и толщину отрезаемых деталей, манипуляция помогает избежать траты времени на дополнительную разметку, создает определенную безопасность при удерживании деревянных заготовок. Устанавливается на верхнюю часть станины с возможностью передвижения и надежного закрепления.
Самодельный деревообрабатывающий станок требует внедрения нескольких деталей, с помощью которых механизм сможет повторять маневры промышленного агрегата. Существуют дополнительные детали, входящие в корпус.
Электропроводка – мощность электричества должна тянуть 380 В. Проводка должна быть сделана грамотно, с соблюдением всех норм безопасности. Провода закрепляются так, чтобы не появилась вероятность попадания в двигатель или режущие механизмы.
Защитные кожухи – устанавливаются на все опасные детали станка и призваны защищать части тела от повреждений при случайном соскальзывании деталей при обработке. Чаще всего изготавливаются из жести или текстолита.
Основная проблема, часто возникающая при изготовлении – комплектующие детали. Многофункциональный станок требует от мастера внимания и щепетильности. Специалисты в этой области советуют приобретать заводские механизмы и части. Они изготовляются из инструментальной стали и довольно прочны и надежны в работе.
Если возможность заказа заводских изделий отсутствует, следует использовать подручные средства, например, механизм от бензопилы или циркулярной. В этом случае стоит учесть, что детали будут, не столь долговечны, а самодельные агрегаты не будут иметь высокую степень безопасности.
После того как все детали и необходимые материалы подготовлены и схемы сборки станка ясна, надо приступать непосредственно к самому процессу. Согласно чертежам, сначала собирается и укрепляется станина. Затем крепятся двигатель и ротор.
Любой станок по дереву сможет помочь владельцу в быту. Заранее собранные и выточенные правильно детали, позволят сделать сборку очень быстрой. После установки всех необходимых конструкций, необходимо проверить пусковой механизм и работу двигателя. И только после этого необходимо установить необходимую режущую часть и попробовать станок в работе.
Если все моменты были соблюдены с точностью и все составляющие детали изготовлены и закреплены правильно, то самодельные деревообрабатывающие станки не будут уступать по своей функциональности заводскому. Останется только соблюдать технику безопасности и работать на станке в свое удовольствие.
Вынесенный на суд читателей деревообрабатывающий станок я самостоятельно спроектировал, собственноручно изготовил и теперь успешно использую при строительстве дома на своем участке. Убеждаюсь, насколько удачной получилась конструкция: компактная.технологичная, вполне, думается, подходящая для ее «тиражирования». Станок настолько прост, что сверхобстоятельная деталировка для его изготовления вряд ли потребуется. Ко всем узлам крепления здесь свободный доступ. Так что при желании конструкцию можно легко разобрать и, перевезя в багажнике автомобиля, собрать на новом месте минут за тридцать.
Предлагаемый вариант универсального деревообрабатывающего станка - с несущими элементами, выполненными из стального уголка и листовой стали. Хотя знаю: опытному самодельщику не составит труда подыскать и этим материалам подходящую замену из того, что окажется под рукой. Разумеется, при максимальном использовании технических решений, обеспечивающих компактность, технологичность сборки и разборки.
Взять хотя бы сварные узлы и детали. Их немного. Прежде всего это опора-основание, выполненное из стального уголка 50×50 мм. Затем идет рама для установки Г-образных стоек стола и подшипниковых узлов ведомого вала с рабочими органами станка. Изготовлена она из стального уголка 60×60 мм. Сварные работы потребуются также при жесткой фиксации втулок Г-образных стоек к крышке стола, выполнении линейки-ограничителя и специальной поворотной платформы для электродвигателя.
О последней следует сказать особо. Сварена она из отрезков стального уголка 40×40 мм и прутка, в торцах которого нарезана внутренняя резьба М12. Пруток служит поворотной осью платформы, вставляется между стойками и закрепляется с двух сторон болтами М12. Асинхронный трехфазный двигатель АИР100S4УЗ со 100-мм двухручьевым шкивом устанавливается на платформе с помощью четырех болтов с гайками и шайбами Гровера.
Натяжение в клиноременной передаче осуществляется закручиванием барашка на штанге, проходящей через отверстие в платформе, с последующим законтриванием.
Опора-основание, рама и четыре стойки из стального уголка 40×40мм, скрепленные воедино болтами М20, образуют станину. К ней привинчены изготовленные из листового алюминия желоба для опилок и стружки, другие узлы и детали, в том числе аппаратура пуска и управления электродвигателем.
Крышка стола состоит из двух одинаковых 6-мм стальных плит, скрепленных между собой лонжеронами посредством винтов М12 с потайной головкой и контргайками. К нижней поверхности крышки, как уже отмечалось, приварены четыре втулки, в которых могут поворачиваться Г-образные стойки. Что касается линейки-ограничителя, то она крепится на направляющих с помощью составных зажимов и винтов М8.
Несколько слов о двигателе. Поскольку в станке использован трехфазный АИР100Б4УЗ (3 кВт, 1410 об/ мин), то для включения его в однофазную сеть пришлось вводить фа-зосдвигающие конденсаторы - пусковой и рабочий. А для наиболее эффективного использования - предусмотреть соединение обмоток либо «звездой», либо «треугольником». Первый из названных режимов (с условным обозначением «Y») рекомендуется применять при пилении и строгании с пониженной нагрузкой (когда доски не слишком толстые). Кнопка «Пуск» здесь нажимается, если SА1 - отключен, SА2 - включен, а SАЗ - в положении «Y». При этом сработает магнитный пускатель и, заблокировав SВ1, обеспечит надежную подачу напряжения на обмотки двигателя.
1 опора-основание, 2 - стойка (стальной уголок 40×40, 1,800, 4 шт.), 3 - штанга натяжения ременной передачи (стальной пруток 16, 1,350 с резьбой М16 на концах), 4 - платформа двигателя поворотная, 5 - электродвигатель асинхронный трехфазный АИР100S4УЗ, 6 - шкив двухручьевой ведущий (с1 100), 7 -ремень клиновидный (2 шт.), 8 - пульт управления с кнопками «Пуск» и «Стоп», 9 - стойка стола (4 шт.), 10 – гайка М16 регулировочная с контргайкой (4 комплекта),11 - шайба Гровера (4 шт.), 12 - рама, 13 - шкив двухручьевой ведомый (d 50), 14-лонжерон стола (стальной уголок 50×50, 1,700. 2 шт.), 15 – крышка стола составная (лист стальной 555×500, sб, 2 шт.), 16 - винт М12 с потайной головкой (22 шт.), 17 — рубанок роторный в сборе, 18 - диск пилы циркулярной, 19 - линейка-ограничитель, 20 - зажим составной (2шт.), 21 – винт М8 (2шт). 22 — направляющая с резьбой М16 на конце (2 шт.), 23 - желоб для опилок (алюминий, лист sЗ), 24 - пускатель магнитный с переключателем («Звезда» -- «Треугольник») и двумя выключателями, 25 - желоб для стружки (алюминий, лист, s3), 26 - конденсатор 100 мк х 400 В (2 шт.), 27 - ось платформы двигателя, 28 - гайка-барашек М 16.
1 - болт М8 с шайбой Гровера, 2 - шайба прижимная, 3 - шкив двухручьевой ведомый, 4 - крышка подшипникового узла (Ст5, 2 шт.), 5 - болт М5 (4 шт.), 6 - корпус подшипникового узла (Ст5, 2 шт.), 7 - шарикоподшипник 206 (2 шт.), 8 - нож рубанка (сталь инструментальная, 3 шт.), 9 - болт Мб распорный (9 шт.), 10 - планка прижимная (СтЗ, Зшт.), 11 -вал ведомый (сталь 45), 12 - кольцо распорное (Ст3),13 - шайба профильная (СтЗ), 14 - диск пилы циркулярной, 15 - шайба затяжная (СтЗ), 16 - кольцо затяжное (СтЗ), 17 - гайка М24, 18 - шайба Гровера.
Режим с условным обозначением «Д» - это работа с повышенной мощностью. Переходят на него уже после того, как электродвигатель, основательно разогнавшись, наберет требуемые обороты в режиме «Y». Тогда смело увеличивают емкость фазосдвигающего конденсатора, дополнительно подключив с помощью SА1 еще 100 мкФ. И лишь потом, не допуская сильных пусковых токов, переключают обмотки на «треугольник», переведя БАЗ в положение «Д».
Остановить двигатель легко в любом из режимов. Для этого достаточно нажать на кнопку «Стоп». Тогда сразу же прекратится подача питающего напряжения на обмотку катушки магнитного пускателя, и он обесточит электродвигатель.
Что касается переключателя SА4 «Реверс», то, как показала практика, его можно и не устанавливать. А требуемого направления вращения добиваются в таком случае во время пусконаладочных работ путем «перекидки концов» одной из обмоток.
И еще одно замечание относительно особенностей функционирования рассматриваемой схемы. После остановки электродвигателя оба конденсатора необходимо разрядить. Для этого нужно всего-навсего… включить SА1 и SА2.
Настала пора рассмотреть и особенности эксплуатации самого станка в целом. Лучше это сделать, обратившись к иллюстрациям.
Прежде всего - регулировка высоты пропила, а также толщины снятия стружки. Требуемых результатов здесь добиваются… вращением гаек. Специальных, регулировочных, с последующей фиксацией нижней гайкой.
Изменение наклона стола (при пилении под углом, отличным от прямого) осуществляется простым подъемом (или опусканием) стоек (с противоположной стороны пильного диска) на необходимую высоту. Оптимальных скоростей вращения вала (1500 об/мин- для пиления и примерно 3500 об/мин - для строгания исходного материала) достигают путем соответствующего подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.
Другие возможности станка? Они в прямой зависимости от того, какой инструмент на рабочем валу. Например, используя различные фрезы, можно с успехом выбирать пазы, четверти. Заменив пильный диск на отрезной круг, получаем надежного механического резчика металла. А с установкой наждака - станок для заточки инструмента.
Но все это требует аккуратности. И, конечно же, строжайшего, неукоснительного соблюдения правил техники безопасности. В частности, при установке вала на раму станины его необходимо жестко, без перекоса закрепить. Затянув болты вначале на одной опоре, убедиться, что другая не поднялась над рамой и не оказалась чрезмерно прижатой к ней. Затем нужно с такой же предосторожностью подойти к затяжке болтов на второй опоре. Перекос устранять тут же, подкладывая под опоры металлические прокладки. В подшипники необходимо набить тугоплавкую смазку. Проследить, чтобы в них ни в коем случае не попадали опилки, стружка.
С не меньшей тщательностью следует относиться и к рубанку. Ножи этого рабочего органа должны быть надежно закреплены болтами. Нелишне напомнить, что, когда рубанком не пользуются, его необходимо закрывать специальной металлической крышкой (на рисунке условно не показана).
Гайки крепления «циркулярки» во избежание каких бы то ни было сюрпризов непременно должны быть с шайбами Гровера, да и остальным резьбовым соединениям не помешает иметь надлежащую затяжку. Перед работой на станке следует проверить, насколько хорошо все закреплено. Убедиться в надежности клиноременной передачи, провернув несколько раз за приводной ремень сам вал. Последний должен вращаться легко, без заеданий. И лишь затем можно приступать к работе.
Б.ПОТАПОВ, г.Рязань
Деревообрабатывающий станок используется не только в столярных или промышленных мастерских. Применяя данное устройство в хозяйстве есть возможность самостоятельно изготовить любой предмет фурнитуры и даже построить дом. О том как изготовить деревообрабатывающие станки своими руками рассмотрим далее.
Каждый деревообрабатывающий станок состоит из основных и дополнительных частей. В качестве основных частей выступает:
Дополнительные элементы деревообрабатывающего станка:
В качестве станины используется тяжеловесное сооружение, выполненное из чугуна или из цельного стального сплава. Все конструктивные части станка устанавливают на станину. Она отвечает за их месторасположение и за устойчивость устройства. В большинстве случаев установка станины производится на железобетонный фундамент.
Основной функцией рабочего стола является фиксация всех рабочих элементов. Его изготавливают из предварительно отшлифованного чугуна. Есть два варианта стола: подвижный и неподвижный.
Чтобы прикрепить режущий инструмент к станку используется устройство рабочего вала. Есть несколько разновидностей данного устройства, которые различаются типом режущего инструмента, прикрепленного к нему. Выделяют:
Он всегда изготавливается из точенной стали, характеризуется прочностью, сбалансированностью и наличием места, на котором крепится режущий инструмент.
В качестве режущего инструмента выступают различные детали. Они различаются конструктивными и функциональными особенностями, а также формой и размерами.
Для их изготовления используется высококачественная углеродная сталь. Рассмотрим некоторые виды режущих инструментов для деревообрабатывающего станка:
Деревообрабатывающие станки фото:
Деревообрабатывающие станки имеют большое количество преимуществ перед ручными инструментами по обработке деревянных поверхностей. Во-первых, скорость работы деревообрабатывающего станка намного выше, поэтому используя данный аппарат существенно экономится время на обработку одной детали.
Универсальный деревообрабатывающий станок способен обрабатывать различные детали, и производит несколько видов работы, например, шлифовку, фрезеровку и сверление.
При соблюдении всех технологий изготовления деревообрабатывающего станка, такое устройство способно прослужит его владельцу не один десяток лет.
Современные деревообрабатывающие станки с ЧПУ имеют усовершенствованные функции работы, в процессе выполнения которых, человек работающий на станке, практически не перетруждается. Достаточно произвести запуск, предварительно записанной программы и установить деталь. С такими темпами, количество деталей увеличивается, а время на их обработку - уменьшается. Такие станки способны работать круглосуточно и непрерывно.
Если рассматривать деревообрабатывающие станки бытового назначения, то среди них также выделяют много достоинств:
1. Такие станки оснащены двигателем со средней мощностью в 2,2 кВт, такая мощность позволяет выполнять работу быстро и не перегружаясь.
2. Такие станки обладают хорошим качеством обрабатываемой продукции.
3. Они не требуют больших затрат по обслуживанию и эксплуатации.
4. Возможность установки дополнительных приставок, позволяет увеличить количество функций бытового деревообрабатывающего станка.
5. Основными функциями такого станка является распиливание, шлифование, фрезеровка и сверление дерева.
6. Большое количество функций и универсальность такого оборудования позволяет работать с различными видами дерева, при этом выполняя разнообразные операции.
7. Если рассматривать о деревообрабатывающих станках отзывы, то для частного или домашнего использования отличным вариантом станет покупка или самостоятельное изготовление бытового станка.
Сфера использования деревообрабатывающих станков достаточно широкая, из-за их многофункциональности. Они применяются как в частной, так и в промышленной деревообработке.
С помощью деревообрабатывающих станков изготавливают полуфабличные элементы или заготовки, такие как доски, бруски, шпон, стружка. Также на них изготавливают детали к деревянным изделиям или целые деревянные конструкции, например: паркет, лижи, мебель, детали музыкальных инструментов и т.д.
Все задачи, которые связаны с обработкой дерева с легкостью решает деревообрабатывающий станок. Это устройство осуществляет не только распиливание и сверление дерева, но и его шлифовку и даже резьбу, на изготовление которой вручную требуется в десятки раз больше времени.
В соотношении с технологическим принципом обработки дерева деревообрабатывающие станки разделяют на:
Станки универсального назначения отличаются широкой популярностью из-за их многофункциональности. Их используют на разнообразных как производственных, так и индивидуальных предприятиях. Особенность такого станка состоит в том, что на нем возможно выполнять практически все виды обработки дерева. Но в то же время, качество выполненной работы будет немного ниже, чем, например, у специализированного станка.
Специализированные деревообрабатывающие станки способны выполнять только одну функцию, при этом способны перенастраиваться и используются в разных отраслях.
Использование специальных станков сводится к изготовлению определенных деталей, другие операции на таком станке выполнить невозможно.
Специализированные станки бывают:
Одним из главных видов обработки дерева являются фрезерные станки, которые выполняют функции:
Фрезерные деревообрабатывающие станки разделяют на:
Также выделяют деревообрабатывающие станки настольного типа, которые в свою очередь разделяются на:
Станки токарные - работают с разными видами дерева от мягких до твердых пород. Они оснащены копировальным устройством, изготавливающим однотипные детали. Сфера использования не ограничивается художественными мастерскими. Токарные станки изготавливают детали разнообразных форм: конических, цилиндрических.
Токарные станки разделяют на:
Деревообрабатывающие станки круглопильного типа выполняют продольное, угловое и поперечное распиливание. Бывают ручными и механизированными.
Реймусовые станки строгают доски под плоским уклоном. Бывают:
Для определения вида или типа деревообрабатывающего станка существуют специальные обозначения. Первая одна или две буквы обозначают тип по принципу работы, а следующие - технологические свойства станка. Чтобы узнать количество рабочих элементов на узле между этими буквами существуют цифры.
В соотношении с точностью выполнения обработки детали, выделяют деревообрабатывающие станки:
Для изготовления универсального деревообрабатывающего станка понадобится наличие:
Это приспособление с легкостью заточит, отшлифует и разрежет деревянные детали.
Выбирая двигатель обратите внимание на такие параметры:
Вал должен иметь приспособление для крепления патрона под сверла. Если оно отсутствует требуется подточить конечную часть вала с помощью напильника. Диаметр крепления должен быть чуть больше диаметра патрона. Затем включите двигатель и подточите патрон, таким образом, чтобы он закрепился на вале. С помощью надфиля и притирочной пасты подгоните патрон под размер вала. При отсутствии такой пасты, следует потереть наждачную бумагу и ее абразив развести маслом.
В центральной части вала следует просверлить отверстие и нарезать резьбу M5 M6, чтобы уберечься от случайного сползания патрона следует произвести его фиксацию при помощи потайной головки.
Стандартное расположение станка позволяет располагать деревянную деталь в разных положениях по отношению к станку.
Чертежи деревообрабатывающего станка:
Крепление стола к раме производится при помощи двух болтов, а крепление планок - с помощью фиксирующих скоб.
Для сооружения рамы понадобится шесть металлических уголков, сечение которых составляет 2,5х2,5 см, и один уголок с сечением 4х4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения примените сварочный аппарат. Следите за качеством сварочных швов, так как станок в процессе работы постоянно вибрирует.
Для изготовления столешницы возможно использование пластика, металла, доски или фанеры.
Чтобы установить детали на пространстве стола потребуется изготовление планки и скобы. Чтобы устанавливать в отверстие патрона шкиву, фрезу или пилу, следует дополнительно изготовить втулки переходного характера и оправки.
Изготовление деревообрабатывающего станка необходимо начинать с его функционального предназначения, чем меньше функций выполняет устройство, тем его легче соорудить.
Чтобы изготовить станину, возьмите металлический уголок или трубу. Сварите крепкий каркас, а затем усильте его при помощи дополнительных уголков, для снижения уровня вибрации конструкции.
Лучше установить станину в определенное место и забетонировать ее в пол.
Следующий этап сооружение или покупка деревообрабатывающего вала, который имеет ширину 30 см, который способен разместить сразу несколько ножей.
Для сооружения стола используйте прочную и ровную сталь, толщиной около 1 см. Чтобы отрегулировать толщину строгания сделайте раскладной стол, состоящий из двух отдельных частей. Таким образом, высота одной части будет регулироваться. При этом вторая часть требует жесткой фиксации.
В качестве двигателя возьмите устройство мощностью от 2 до 5 кВт, со скоростью вращения от 2000 до 3000 оборотов в минуту. Если скорость будет меньше, это скажется на качестве работы станка.
На раму установите двигатель. Натяните ремни и сделайте двигающийся уголок, который поможет регулировать длину распиливания детали. Установите еще один уголок, который будет выравнивать положение заготовки по отношению к режущему инструменту.
Деревообрабатывающий многопрофильный станок
Для тех застройщиков, которые собрались возводить дом, но не имеют «лишних» денег на вспомогательные механизмы, рекомендуется изготовить дереворежущий станок, на котором можно выполнять множество операций: поперечное и продольное (роспуск) резание, строгание и фугование, точение и фрезерование, сверление и шлифование, изготовление шипов и выборку пазов. Ну а при такой многофункциональности станок может пригодиться и тем, для кого деревообработка является ремеслом.
Конструкция представляемого дереворежущего станка при всех его перечисленных возможностях вообще-то классическая и довольно простая
Большинство деталей и узлов доступны для изготовления своими руками в условиях домашней мастерской. Однако некоторые узлы, например режущую головку, лучше заказать специалистам.
Сварных соединений немного, но и некоторые из них можно заменить клепкой или резьбовыми соединениями.
Материал силовых деталей (балок, стоек, ригелей) - в основном сортовой стальной прокат. Он немного утяжеляет станок, но значительно упрощает его изготовление.
Прежде, чем начать разговор о конструкции станка, - один совет.
При изготовлении из уголка рамки, угольника и т п. желательно после разметки мест сгибов вплотную к сгибаемой полке просверлить технологическое отверстие, сначала тонким сверлом (диаметром 4 - 5 мм), а затем сверлом побольше (диаметром 8 -10 мм). После этого можно вырезать в полке «клинышек» (равнобедренный прямоугольный треугольник) и загибать заготовку Операция в этом случае идет легко и обеспечивается высокая точность изготовления.
Рама станка состоит, в свою очередь, из двух рамок, соединенных между собой внизу опорами под двигатель, а вверху - ригелями. Все эти элементы - из уголка № 4 Рама опирается на балки-лонжероны основания, а вверху к ней на балках-царгах крепится рабочий стол. Балки выполнены из швеллера № 6,5. На концах балок основания смонтированы колеса, благодаря которым довольно тяжелый станок (массой около 100 кг) по силам перемещать в пределах помещения или из одного в другое, рядом расположенное помещение даже одному человеку Для работы механизм устанавливается на деревянные или металлические подкладки с помощью винтовых домкратиков, смонтированных здесь же на концах балок рядом с колесами. Внизу рамы на ложементе, обеспечивающем натяжение приводных ремней, смонтирован электродвигатель мощностью 1,5 кВт (но можно и больше) и скоростью вращения 1450 об/мин. (мотор с меньшим числом оборотов в минуту устанавливать нежелательно). Для пуска и работы электродвигателя в схему включен блок конденсаторов, коробка с которыми закреплена в верхней части рамы.
Стенки рамы частично закрыты дюралюминиевым 1,5-мм листом, а внутри смонтирован наклонный лоток, по которому стружки и опилки из-под режущей головки удаляются в установленную рядом емкость или мешок Листы к раме приклепаны.
Главная часть станка - рабочий стол с режущей головкой.
Рабочий стол выполнен из дюралюминиевого листа толщиной 8 мм и состоит из четырех плит, двух малых (срединных) и двух больших (крайних). Плиты попарно - зеркально отображенные. Все отверстия в них под крепежные винты с потайной головкой - одинаковые, а их расположение в парных плитах также зеркально отображенное. Встречные кромки срединных плит, обращенные к режущей головке, выполнены со скосом 30° внутрь. Под задние плиты (срединную и крайнюю) подложены планки толщиной 1,5 мм, равной глубине резания при строгании заготовок.
Режущая головка - основной механизм станка, от которого зависит качество обработки заготовок По конструкции она не столь уж и сложна, но качество ее изготовления должно быть высоким. При недостатке опыта и при возможности лучше ее (а заодно и заднюю бабку с центром) заказать специалистам, у которых имеется хорошее металлорежущее оборудование.
Важнейшая деталь головки - довольно объемный и массивный барабан-вал с консольными концами в подшипниках качения 80104. Непосредственно на барабане монтируются четыре ножа. Количество ножей, скорость вращения барабана и длина рабочего стола по качеству обработки обеспечивают не строгание, а уже фугование заготовок. Все ножи одинаковые - у каждого по четыре режущие кромки (лезвия). Конструктивно закрепление ножей на барабане выполнено так, что при затуплении одного лезвия нож переставляется: поворачивается или перевертывается. Заточка ножей производится редко - только при затуплении всех кромок. При необходимости на барабане вместо ножей можно закрепить в специальной оправке наждачную шкурку или войлок и производить на станке плоскошлифовальные или полировальные операции.
На один конец вала насажен приводной шкив клиноременной передачи. На другом - монтируются всевозможные инструменты и приспособления, обеспечивающие станку многофункциональность Основной же инструмент, устанавливаемый здесь, -дисковая пила Закрепляется она между двумя специальными шайбами (упорной и прижимной) и затяжной гайкой. У гайки и упорной шайбы, как и на конце вала, - левая резьба М18х1,5.
При работе с дисковой пилой к рабочему столу пристыковывается подъемный столик (по длине он тако.й же, как и рабочий стол, но поуже), на котором закрепляется болтами направляющая с упорами. Подъем-опускание этого столика осуществляется передвижением его рамки на раме станка. Конструкция рамки на фото и чертежах немного разная1 сначала верхняя балка рамки крепилась к стойкам болтами (на фото), а затем балка была приварена к стойкам сверху (на чертеже). На плите подъемного стола монтируется направляющая с упорами. Направляющую можно устанавливать под углом до 45° относительно плоскости стола, чтобы можно было выполнить косой срез заготовки (у конструкции на фото такой возможности еще не было - она доработана, и это отображено на чертеже). Этот же стол обеспечивает регулировку необходимой глубины резания дисковой пилой.
Сверла, концевые фрезы и тп. инструмент вставляется с торца вала в специальное отверстие-гнездо, выполненное в виде конуса Морзе № 1. Для удобства работы с длинными заготовками с этой стороны на раме вместо подъемного стола монтируется на кронштейне приставка, но о ней - в продолжении
