Для гидроизоляции плавательных бассейнов, водохранилищ, подвалов используется плотная водонепроницаемая торкрет-штукатурка, которую наносят с помощью цемент-пушки способом торкретирования. Этот способ заключается в том, что струя раствора под давлением сжатого воздуха ударяется о поверхность и образуется слой торкрет-штукатурки толщиной 15-25 мм. Через 28 сут. твердения в естественных условиях торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 1,5 МПа.
Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основная машина - цемент-пушка. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.
Цемент-пушка (рис. 99) состоит из верхнего 1 и нижнего 2 усеченных конусов-резервуаров, или камер, соединенных в одно целое. Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.
Для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку, служит воздухоочиститель. Он представляет собой сварной цилиндр, в верхней части дна которого находится входной патрубок. К нему подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке расположен выходной патрубок, к которому подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фильтр.
Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также и для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси, и от водяного бака воды, применяют резиновые шланги. Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух - воздушными, а по которым вода - водяными.
Материальные шланги выпускают диаметром 25-38 мм. Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм. Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок. Водяные шланги применяют диаметром 13 мм. Звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляют заклепками или болтами с потайной головкой. Соединения должны быть прочными и плотными, чтобы шланги не пропускали воздух.
Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяют сопло (рис. 100). Сопло состоит из корпуса 4 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 5. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 6 с внутренним вкладышем 7 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса прикреплен материальный шланг 8, по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок 3 с вентилем 2, к вентилю присоединен водяной шланг 1. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается - образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.
Некоторые цемент-пушки работают без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. Водонасос этой цемент-пушки может подавать воду под нужным давлением в сопло "из любого источника.
Сухую смесь для торкрет-штукатурки обычно приготовляют на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы. На стройке смесь приготовляют в смесителях и как исключение на бойке вручную. Чтобы предохранить сухую смесь от увлажнения, на месте работ ее хранят в ларе с плотно закрывающейся крышкой. Перед применением смесь просеивают через сито с ячейками 8 x 8 мм. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.
Для приготовления торкрет-штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 м и речной песок. Соотношение между цементам и песком колеблется в пределах от 1: 1 до 1: 8. Песок должен быть сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет-штукатурки. Допускаемая влажность песка 6-10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штукатурки. Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от массы цемента. Хлористый кальций применяют только в условиях пониженной температуры (ниже +5° С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией. Чтобы получить большую водонепроницаемость в торкрет-штукатурку добавляют церезит в соотношении 1: 10 (1 ч. церезита и 10 ч. воды) или алюминат натрия от 1: 6 до 1: 15, где на 1 ч. берут от 6 до 15 ч. воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.
Перед началом работы устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 101, а): около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4, резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара - водяной. После монтажа агрегата проверяют, как он работает и не пропускает ли воздух.
Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственной силы тяжести смесь пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь подается распределительной тарелкой к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу. Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.
Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи и нанесенной торкрет-штукатурки. При избыточном количестве воды (рис. 101, б) получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды (рис. 101, в) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.
Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда. В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование.
Машинист следит за работой цемент-пушки, давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, и наличием воды в баке; периодически 3-4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр. Помимо управления цемент-пушкой машинист также принимает участие в загрузке цемент-пушки смесью.
Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за качеством работы и выполняет различные вспомогательные работы.
Второй штукатур 4-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его, кроме того, он является связным между штукатуром и машинистом. Со штукатуром 3-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку. Если сухая смесь приготовляется на месте, "то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек, вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает приготовленную смесь и загружает совместно с машинистом в цемент-пушку.
Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, простой - 2-го разряда.
Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы оштукатурить в течение одной смены. Поверхность заранее очищают, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смачивают водой. Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз. Чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее токрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость. Каждый новый слой наносят на предыдущий после того, как он схватится, но не ранее чем через 60 мин. Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч, затем его смачивают водой и наносят второй слой.
При торкретировании сопло держат перпендикулярно поверхности на расстоянии 70-90 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него.
Сначала количество крупного песка, которое отскакивает, достигает 20-25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, оно снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего вещества незначительны. Стыки торкретируемых участков до начала работы прочищают от осевшей пыли и смачивают водой.
Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, торкретированные участки следует защищать от сквозняков чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним устраивают перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5-7 сут.
Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует прочищать: сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином.
До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.
Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатуры должны работать в очках и респираторах, в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и привязаться за надежные конструктивные элементы зданий. Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.
Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220 В.
До начала работы штукатур обязан проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции.
При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в сторону от рабочих.
При отключении шланга, спрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц.
Установка для нанесения разбрызгиванием на поверхность строительных конструкций и сооружений раствора и бетонной смеси-торкретбетона, обладающего водонепроницаемостью и повышенными показателями прочности, упругости, огнестойкости, морозостойкости, кислотоупорности и пр. Цемент-пушка применяется при сооружении и ремонте гидротехнических, промышленных и гражданских сооружений, а также в качестве пескоструйного аппарата.
Технологич. процесс торкретирования заключается в введении сухой бетонной смеси через питатель цемент-пушки в резиновый шланг, по к-рому струей сжатого воздуха она подается к месту работы. На выходе из шланга смесь увлажняется в спец. форсунке водой, к-рая подается под давлением от центробежного насоса или водо- бака но др. шлангу. Увлажненная смесь вылетает из форсунки со скоростью 50- 70 м/сек, покрывает поверхность, наращивая на ней слой торкретбетона. Гл. показателем цемент-пушки является производительность но сухой смеси в м3/час.
Цемент-пушка модели С-630А вместо шлюзового барабана имеет две камеры: шлюзовую (верхняя) и рабочую (нижняя). Камеры снабжены колокольными клапанами, при помощи к-рых можно загружать верхнюю камеру и перепускать смесь в нижнюю, не прерывая технологич. процесса. Подача смеси в материальный шланг осуществляется тарельчатым питателем, расположенным в нижней камере и вращаемым при помощи воздушного двигателя. Конструкция цемент-пушки С-630А позволяет применять заполнитель крупностью до 52 мм при влажности до 6-8% .
Цемент -пушка СБ-117 (ТУ 22-3705-76) состоит из загрузочного бункера, барабана, приводного механизма, материального шланга, щитка управления.
Рабочие, обслуживающие цемент -пушку или бетон-шприц-машину, должны надевать специальные защитные очки. При работе с цемент -пушкой или...
Для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент -пушку . … От компрессора сжатый воздух подается непосредственно в цемент -пушку и за.
Основным агрегатом является цемент -пушка СБ-13 или С-117, имеющая практически один и тот же принцип работы.
Для нанесения торкретбетона применяют цемент -пушки , для нанесения шприцбетона - бетоншприцмашины.
В последнее время при устройстве креплений стенок котлованов внедряется метод торкретирования с помощью цемент -пушки или бетон-шприц-машины.
Комплект оборудования для торкретирования состоит из цемент -пушки , компрессора, бака для воды, воздушных и материальных шлангов и сопла.
11. Во время работы растворонасоса и цемент -пушки воспрещается перегибать шланги и производить затягивание сальников.
Битумно-бензиновый раствор наносится механизированным способом при помощи цемент -пушки или простой установкой, состоящей из компрессора, герметичной емкости...
Кроме того, вода заполняет межзерновые пространства цементного камня, поры и капилляры растворов (бетонов). … Цемент -пушка и бетон-шприц-машина.
Торкрет-раствор наносят на поверхность с помощью цемент -пушки . При производстве работ давление воздуха в цемент -пушке 25...0,3, МПа (при длине шлангов 30...40 м...
Мелкозернистый бетон обычно укладывают методами торкретирования с помощью цемент -пушки или пневмобетонирования.
Активированный торкретный раствор (AT) наносят на поверхность с помощью цемент -пушек , При производстве работ давление воздуха в цемент -пушке должно быть в пределах 250...
Сухая цементно -песчаная смесь (1:2) подается пневматически по шлангу от цемент -пушки с дозировкой ее тарельчатым питателем; она смешивается с водой в штукатурном сопле...
Торкретирование - способ нанесения тонких слоев цементного раствора на поверхности с помощью сжатого воздуха из цемент -пушки . Торкретный цементный слой обладает высокой...
Цемент -пушка СБ-117. Прямоточные диафрагменные растворонасосы с пневмоприставкой. Штукатурно-затирочные машины СО-86А и СО-112А.
Между сопловщиком и оператором цемент -пушки или набрызг-установки должны быть зрительная или звуковая связь.
Цемент -пушка и бетон-шприц-машина. При монтаже опалубки и арматуры... В этой связи к бетонированию в зимних условиях допускают рабочих только после прохождения....
Цемент -пушка состоит из цилиндрического резервуара, имеющего конический затвор для загрузки сухой смеси и выходное отверстие для ее.выдачи, гибкого рукава и насадки.
...цементно -песчаной гидроизоляции высокой плотности, в том числе активированного торкрета, применяется установка для набрызга бетонной смеси СБ-67 и цемент -пушка СБ-117.
торкрет-штукатурка - торкрет штукатурка, торкрет … Орфографический словарь-справочник
торкрет-штукатурка - pneumatic mortar … Англо-русский словарь технических терминов
торкрет-штукатурка - 1) Construction: sprayed plaster, sprayed on plaster 2) Makarov: pneumatic mortar … русско-английский словарь
торкрет-штукатурка
торкрет-штукатурка - торкре/т тиньк … Русско-украинский политехнический словарь
торкрет-штукатурка - ж pneumatic mortar … Українсько-англійський словник
торкрет-штукатурка - ж. строит. intonaco m gunitato … Dictionnaire technique russo-italien
торкрет - а; м. [от лат. (tec)tor(ium) (con)cret(um) уплотнённая штукатурка] Спец. 1. = Торкретирование. Т. цементного раствора. 2. Аппарат для торкретирования. 3. Разг. О бетонном или каком л. ином растворе (обычно огнеупорном) для покрытия поверхностей.… … Толковый словарь русского языка Кузнецова
ШТУКАТУРКА ТОРКРЕТНАЯ - специальная штукатурка высокой плотности из цементной растворной смеси, наносимой под давлением сжатого воздуха через сопло на обрабатываемую поверхность (Болгарский язык; Български) торкретна мазилка (Чешский язык; ?e?tina) st??kan? om?tka… … Строительный словарь
торкрет - (м) Gunit (m); торкретная штукатурка Spritzputz (m) … Русско-немецкий словарь по водному хозяйству
Трубы ПРОФЛЕКС-ТЕРМО - торговая марка гибких из сшитого полиэтилена в заводской гидротеплоизоляции, системы горячего водоснабжения и отопления. D32-…
Фарвест - торговая марка сухих строительных смесей. ООО "ПРОМЭКСТЭК", г. Москва.
Акварель - цветная штукатурка - сухая смесь на цементно-известкового вяжущего. внешняя и внутренняя поверхности стен,…
НТП - нормы технологического проектирования.
Торкрети?рование (лат. tor - «штукатурка» + cret - «уплотнённый») - нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.
Результат торкретирования - повышение прочности, морозостойкости.
Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 - 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400.
Основной инструмент при торкретировании - цемент-пушка, которая подаёт раствор со скоростью 80-100 м/с. Давление воздуха при этом 150-350 кПа.
Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка - торкрет-штукатурка.
Торкрет-штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость. Слой торкрет-штукатурки толщиной 15-25 мм, нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток тверде-ния в естественных торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кГ/смг.
Агрегаты для нанесения торкрет-штукатурки. Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.
Цемент-пушка СССМ-067 из верхнего и нижнего усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.
Цемент-пушка С-165Б имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно также в качестве пескоструйного аппарата для очистки различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины.
ат выше, чем давление воздуха в цемент-пушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление.
Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды при-меняют резиновые шланги.
мм. Более Целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм , Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок.
Водяные шланги применяют диаметром 13 мм . Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.
Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло. Сопло состоит из корпуса и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями.
К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол с внутренним вкладышем , по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок с вентилем, к вентилю присоединен водяной шланг. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается - образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.
Более совершенными являются цемент-пушки С-320А и 0-54. У них име-ются водонасосы, которые могут подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Они могут работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. Кроме того, они являются передвиж-ными машинами непрерывного действия.
Цемент-пушка С-320А предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера, корпуса, четырех колес, шлюзового барабана, дозатора с приводным механизмом и водонасосом. Бункер имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.
Цемент-пушка 0-54 представляет собой уменьшенную цемент-пушку С-320. Производительность цемент-пушки 0-54 бо-лее низкая. Основное ее назначение - очистка фасадов с помощью воздушно-песчаных и водно-эмульсионных смесей, а также нанесение уплотненной штукатурки в один слой.
На главную
Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка - торкрет - штукатурка.
Торкрет - штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость. Слой торкрет - штукатурки толщиной 15-25 мм , нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток твердения в естественных условиях торкрет - штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кГ /см 3.
Агрегаты для нанесения торкрет - штукатурки. Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.
Цемент-пушки бывают различных марок: СССМ-067, С-165А, С-165Б, С-320А и 0-54. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.
Цемент-пушка СССМ-067 (рис. 128, а) состоит из верхнего 11 и нижнего 15 усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.
Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.
Цемент-пушка С-165Б (рис. 128, б) имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно использовать также в качестве пескоструйного аппарата для очистки поверхностей различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины.
Воздухоочиститель необходим для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку.
Воздухоочиститель представляет собой сварной цилиндр. В верхней части дна его имеется входной патрубок, к которому подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке имеется выходной патрубок: к нему подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фарфоровый фильтр, который очищает подаваемый компрессором воздух от пыли, влаги и масла.
Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,5 атм выше, чем давление воздуха в цементпушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление.
Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды применяют резиновые шланги.
Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух - воздушными, а по которым вода - водяными. Для прочности шланги армированы 3-5 слоями корда (специальной прочной ткани). С внутренней стороны шланги покрыты мягкой износостойкой резиной, а с наружной - более жесткой резиной, что предохраняет их от продавливания.
Материальные шланги выпускают диаметром 25-38 мм . Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм . Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок. Водяные шланги применяют диаметром 13 мм . Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.
Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло (рис. 129). Сопло состоит из корпуса 1 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 2 . Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 3 с внутренним вкладышем 4 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки укреплен материальный шланг 5 , по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок 6 с вентилем 7 , к вентилю присоединен водяной шланг 8 . Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается - образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.
Более совершенными являются цемент-пушки С-320А и O-54. У них имеются водонасосы, которые могут подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Они могут работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. Кроме того, они являются передвижными машинами непрерывного действия.
Цемент-пушка С-320А (рис. 130) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4 , корпуса, четырех колес, шлюзового барабана 8 , дозатора 10 с приводным механизмом и водонасосом. Бункер 4 имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.
На цемент-пушке установлен электродвигатель; он приводит в движение дозатор и шестеренчатый водонасос, снабжающий форсунку водой.
Техническая цемент-пушки С-320А
Производительность по расходу сухих материалов, м 3/ч .... 1,5
Средняя толщина слоя, наносимого за один прием, мм ...... 20
Допустимый размер зерен, мм ............... 8
Дальность подачи сухой смеси, м :
по горизонтали........................... 70
по вертикали............................. 30
Наибольшее давление воздуха, кГ /см 2............ 3-3,5
Водяной насос (производительность), л /сек , при напоре до 40 м .... 0,23
Масса, кг :
без шланга............................ 800
со шлангом............................ 950
Цемент-пушка 0-54 представляет собой уменьшенную цемент-пушку С-320. Производительность цемент-пушки 0-54 более низкая. Основное ее назначение - очистка фасадов с помощью воздушно-песчаных и водно-эмульсионных смесей, а также нанесение уплотненной штукатурки в один слой.
Техническая характеристика цемент-пушки 0-54
Площадь очищаемой поверхности, м 3/ч :
с помощью воздушно-песчаной смеси...........до 50
с помощью водно-эмульсионных смесей..........до 15
Сухих материалов, м 3/ч ...............до 1
Расход воздуха, м3/мин:
при воздушно-песчаной смеси...............до 2,5
при водно-эмульсионных смесях..............до 1
Давление воздуха, кГ /см 3.................до 5
Дальность подачи, м :
воздушно-песчаной смеси.................до 30
водно-эмульсионных смесей................до 40
Электродвигатель мощностью, квт ..........................2,8
Габаритные размеры, мм :
длина..........................1100
ширина..........................580
высота.........................1100
Масса, кг ..............................250
Приготовление сухой смеси для торкрет-штукатурки. Сухую смесь приготовляют на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы. Приготовляют ее и на стройке в смесителях и как исключение на бойке вручную способом гарцования.
Чтобы предохранить сухую смесь от влаги, на месте работ необходимо иметь ларь с плотно закрывающейся крышкой.
Смесь, привезенную со стационарного растворного узла или приготовленную на стройке, рекомендуется перед применением дополнительно просеять через сито с ячейками сечением 8X8 мм , чтобы она перемешалась и стала более однородной. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.
Для приготовления торкрет - штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 и речной песок. Соотношение между цементом и колеблется в пределах от 1: 1 до 1: 8.
Используемый песок должен быть достаточно сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет - штукатурки. Допускаемая влажность песка 6-10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штукатурки в два и более раз.
Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от массы цемента. Применяют хлористый кальций только в условиях пониженной температуры (ниже + 5° С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией.
Чтобы получить большую водонепроницаемость, в торкрет-штукатурку можно добавить в соотношении 1: 10 (1 часть церезита и 10 частей воды) или алюминат натрия от 1: 6 до 1: 15, где на 1 часть берут от 6 до 15 частей воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.
Торкретирование цемент-пушкой. Перед началом работы цемент-пушкой прежде всего устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 131) : около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4 , резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара - водяной.
После монтажа агрегата необходимо проверить, как он работает, и проследить за тем, чтобы нигде не проходил воздух.
Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственного веса смесо пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь распределительной тарелкой подается к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу.
Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.
Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи, по цвету нанесенной торкрет-штукатурки.
При избыточной дозировке воды (рис. 132, а) получается раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды (рис. 132, б) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.
Машинист обязан не только следить за работой цемент-пушки и давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, но и за наличием воды в баке; периодически 3-4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр.
Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда.
В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование. За смену звено должно торкретировать не менее 100 м 2 поверхностей.
В скомплектованном звене производительность достигает 150 м 2 в смену при толщине наносимого слоя 20 мм . При централизованном приготовлении смеси производительность возрастает.
Моторист, помимо управления цемент-пушкой, обязан также принимать участие в загрузке цемент-пушки смесыо.
Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за работой машины, качеством работ и выполняет различные вспомогательные работы.
Второй штукатур 3-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его; кроме того, он является связным между штукатуром и мотористом. Со штукатуром 4-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку.
Если сухая смесь приготовляется на месте, то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек и вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает, приготовленную смесь загружает совместно с мотористом в цемент-пушку.
Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой - 2-го разряда.
Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность надо заранее очистить, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смочить водой.
Каждый новый слой рекомендуется на предыдущий после того, как он схватился, но не ранее чем через 60 мин . Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм , затем его выравнивают, срезая отдельные неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч , затем его смачивают водой и наносят второй слой.
При торкретировании сопловщик держит сопло перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70-80 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него. Сначала отскок крупного песка достигает 20-25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, он снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего незначительны. Стыки торкретируемых участков следует до начала работы хорошо прочистить от осевшей пыли и смочить водой.
Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, за ней необходим соответствующий уход. Торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним надо устроить перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5-7 суток.
Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует хорошо прочищать; сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном уходе за ним.
Техника безопасности. До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.
Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатурам необходимо надевать очки и респиратор. Работать следует в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и прочно привязаться за надежные конструктивные элементы зданий.
Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.
Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220 в .
Настилы лесов должны быть прочными и сплошными. До начала работы штукатур обязан тщательно проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции.
При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в безопасную для рабочих сторону.
При отключении шланга, опрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц.
К атегория:
Машины и установки для переработки нерудных материалов
Цемент-пушки (установки для пневмонабрызга бетонной смеси)
Цемент-пушки предназначены для торкретирования - нанесения на бетонные поверхности резервуаров, тоннелей и других бетонных сооружений с помощью сжатого воздуха слоев уплотненной бетонной смеси в целях гидроизоляции или декоративных свойств. Бетонная смесь выбрасывается из насадки со скоростью 50…70 м/с и образует плотный слой на бетонируемой поверхности.
Рис. 1. Цемент-пушка
Цемент-пушка СБ-13 (С-320) (рис. 2) предназначена для нанесения уплотненного слоя цементно-песчаных смесей на поверхности различного рода промышленных, гидротехнических и дорожных сооружений. Цемент-пушка является агрегатом непрерывного действия и состоит из бункера с сеткой, шлюзового барабана, дозатора с при водным механизмом и электродвигателем, ходовой части, водяной помпы, форсунки и соединительных рукавов.
Рис. 2. Цемент-пушка СБ-13 (С-320):
а - общий вид; б - конструктивная схема; 1 - электродвигатель; 2 - водяная помпа; 3 - выходной патрубок; 4 - бункер; 5 - прижимное кольцо; 6 - выключатель; 7 - поджимной болт; в - основание бункера; 5 - полость дозатора; 10 и 12 ‘уплотнитель-ные диски; 11 - шлюзовой барабан; 13 - побудитель
Сухая смесь подается на сетку бункера и просеивается. Через отверстия верхнего уплотнительного диска смесь попадает в ячейки шлюзового барабана. Последний, непрерывно вращаясь, подает смесь к разгрузочному отверстию нижнего уплотнительного диска, откуда она просыпается в полость дозатора. Карманы вращающегося крыльчатого барабана дозатора заполняются порциями смеси и переносят ее из верхнего в нижнее положение. При этом карманы попадают под струю сжатого воздуха, подаваемого в цемент-пушку от компрессора, смесь продувается в продольном направлении и уносится в резиновый рукав, присоединенный к крышке дозатора. На конце рукава смонтирована распылительная форсунка, к которой подводится вода от водяной помпы. В форсунке сухая смесь перемешивается с водой, а затем с большой скоростью выбрасывается на обрабатываемую поверхность.
Цеме́нт-пу́шка
Пневматический аппарат для нанесения на поверхность чего-либо слоя цементного или известкового раствора, подаваемого струей сжатого воздуха.
Словарь военных терминов
Энциклопедия техники
Научно-технический энциклопедический словарь
Энциклопедический словарь по металлургии
Русско-английский (-немецко, -французский) металлургический словарь
Большой энциклопедический политехнический словарь
Морской словарь
Большая Советская энциклопедия
Большой энциклопедический словарь
Орфографический словарь русского языка
Слитно. Раздельно. Через дефис. Словарь-справочник
Толковый словарь Ефремовой
Орфографический словарь-справочник
Русский орфографический словарь
Словарь синонимов
Цемент На балконе или лоджии можно сделать цементный пол, который может стать основой для других покрытий (например, линолеума, плитки и т. п.). Его можно оставить и без покровных материалов, особенно если пространство балкона или лоджии решено не застеклять. В теплое время
3.2. ЦЕМЕНТ Цемент - мелкий порошок серого, зеленоватого или белого цвета. Обычно он упакован в мешки из крафт–бумаги порциями по 50 кг или отпускается с заводов и торговых складов навалом. Цементы различают по наименованию (обыкновенный портландцемент, пуццолановый
Глиноземистый цемент Глиноземистым цементом называют быстротвердеющее (но нормально схватывающееся) гидравлическое вяжущее вещество, получаемое при тонком измельчении обожженной до плавления (или спекания) сырьевой смеси бокситов и извести с преобладанием в готовом
IIl.11. Цемент Базовый материал для строительства – цемент, без которого не обходится ни одна стройка. От его марки во многом зависит качество строительного объекта.Различные добавки могут ускорить или замедлить его «созревание», сделать цементный раствор
III.11.2. Белый цемент Белизна белого цемента (см. вклейку, рис. 51) около 90 %, что примерно равняется белизне диоксида титана.Обладает абсолютной инертностью к пигментам, не «съедает» цвет.Белый цемент является основным компонентом во множестве строительных материалов, таких
