Пеноизол – карбамидный материал, который относится к группе пенопластов, и используется в строительстве как теплоизоляционный материал с широкой областью применения. Этот материал белого цвета выглядит очень похоже на пастилу, зефир или суфле, и обладает кремообразной консистенцией. При вдавливании материал восстанавливает свою форму, а под воздействием воздуха комнатной температуры затвердевает. Пеноизол обладает рядом качественных характеристик, которые делают его существенно удобнее и эффективнее в использовании, нежели пенополистирол, минеральная вата, и другие его предшественники.
Это такие свойства, как:
Все это делает пеноизол очень популярным материалом для утепления. Он используется для изоляции всех ровных поверхностей – стен, перекрытий, пола и крыши. Также его применяют при постройке дачных домов и гаражей, проведении трубопроводов и установке промышленных холодильников.
Пока на строительном рынке не так много поставщиков этого широко востребованного материала – в основном крупные компании. При этом стабильный рост использования утеплителя продолжается благодаря многим его положительным качествам, и на российском строительном рынке на данный момент существует дефицит предложений. Строительные фирмы в регионах заинтересованы в появлении новых конкурентоспособных производителей.
Таким образом, именно сейчас бизнес на мини-производстве пеноизола в России может стать очень перспективным вариантом для всех, кто думает об открытии своего дела. Еще одним преимуществом этого производства является тот факт, что цена оборудования может быть очень доступной, и для начала работы не потребуется крупных инвестиций.
Установка для производства пеноизола УПГ-5
В среднем купить установку для пеноизола можно за сумму от 100 до максимум 300 тысяч рублей.
Совет: не стоит покупать сразу оборудование большой мощности, пока не налажены каналы сбыта.
Если изготовить оборудование для производства пеноизола своими руками, это сделает старт проекта еще более недорогим.
Для начала понадобится помещение размером не больше 100 квадратных метров. В нем можно будет разместить оборудование и склад для готовой продукции. При производстве пеноизола происходит выделение вредных веществ, поэтому должна быть предусмотрена хорошая вентиляция. Помимо него в цехе должны быть электричество, вода, отопление и канализация. Средняя стоимость аренды такого цеха сильно зависит от региона и колеблется от 20 до 70 тысяч руб/мес.
Изготовление жидкого пеноизола сразу на стройплощадках позволит избежать трат на цех. Оборудование можно хранить, например, в гараже, и открыть цех позже, после того, как окупятся первоначальные вложения.
Потребуются такие компоненты, как вода, катализатор(в качестве которого используется ортофосфорная кислота), пенообразователь, специальная полимерная смола для пеноизола. Все эти элементы легко найти в продаже, и стоимость компонентов очень доступна – для того, чтобы произвести 1 кубический метр пеноизола в среднем понадобится 450-600р. При этом цена материала на рынке составляет 1200-1800р за тот же объем.
Запуск производства жидкого пеноизола на стройплощадках может составить приблизительно 70 тысяч рублей. В этом случае предприниматели самостоятельно осуществляют заливку пеноизола в пустотелые профили.
Старт домашнего производства без затрат на цех – в среднем потребует в районе 200 тысяч рублей.
Для того, чтобы открыть производство теплоизолятора в цехе стоит закладывать в план в районе 500 тысяч рублей первоначальных затрат.
Для того чтобы начать, вам понадобится установка для производства пеноизола, которая включает в себя несколько отдельных элементов, таких, как:
Для того, чтобы производить и использовать материал сразу в жидком виде, можно обойтись компрессором, емкостями и газожидкостной установкой.
Купить оборудование для производства пеноизола достаточно легко, рынок предлагает несколько различных вариантов оборудования как российского, так и украинского производства, многие из которых обладают своими технологическими особенностями, отличающими их от других, а также различаются по степени автоматизированности процесса. В продаже можно найти чертежи для самостоятельной сборки. Цена установки в таком случае будет существенно ниже.
Технология производства пеноизола достаточно проста и включает в себя несколько этапов:
Если вы планируете открыть сразу цех по производству пеноизола, то для работы в нем понадобится 2-3 человека, но также возможно самостоятельное изготовление пеноизола в домашних условиях. С ним прекрасно справится человек, даже далекий от строительной сферы деятельности.
С юридической точки зрения, для того, чтобы осуществлять производство теплоизолятора, потребуется зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель, и встать на учет в налоговой службе. При расчете налогов будет использоваться упрощенная система налогообложения – 15 % от прибыли.
Отдельное внимание следует уделить маркетингу и продвижению на рынке. Возможно, что не получится сразу заключить контракты на крупные поставки. В этом случае для начала можно сосредоточиться на розничных продажах через рынки и интернет-магазин — утеплитель будет актуальным не только для больших компаний, занимающихся строительством, но и для частных лиц, а также предпринимателей с небольшим оборотом средств.
К недостаткам этого бизнеса относится сезонная востребованность товара, что относится ко всей строительной сфере – активная работа в этой отрасли ведется с апреля по октябрь, и этот факт следует учитывать в своем бизнес-плане.
Также следует помнить о том, что строительные организации производят расчет по безналичной форме, и оплата может поступать в счет в течение 90 дней. Поэтому в маркетинговом плане желательно предусмотреть не только оптовые сделки по безналичному расчету, но и розничную реализацию для регулярного поступления наличных средств.
Производство качественного теплоизолятора нового поколения, стабильно востребованного на рынке, может стать хорошим стартом для начинающих предпринимателей, даже далеких от строительства, которые ищут свою нишу. Это бизнес средней рентабельности, с окупаемостью 8-12 месяцев, который можно запустить с минимальными вложениями.
Строительная отрасль всегда привлекала начинающих предпринимателей. Ничего удивительного – многие сферы здесь не требуют особых навыков и крупных затрат. Решив запустить собственный бизнес в этом направлении, обязательно рассмотрите идею по изготовлению и реализации пеноизола. Основное преимущество данной сферы заключается в востребованности этого материала среди потребителей на строительном рынке. К тому же, чтобы купить оборудование для производства пеноизола и подготовить небольшой цех к работе, не потребуется крупных вливаний инвестиций.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 100000 руб.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 5/10.
Пеноизол – теплоизоляционный материал, относящийся к группе пенопластов. Но это материал по качественным характеристикам в лучшую сторону отличается от своего «прародителя». Это и объясняет его популярность среди строителей. Пеноизол отличается повышенной пожаростойкостью, нетоксичностью, простотой монтажа, сопротивлением к воздействию бактерий и микроорганизмов. Низкая цена делает его доступным для частников и строительных компаний.
В России немного предприятий, поставляющих на рынок пеноизол. В основном, это крупные производственные компании по выпуску теплоизоляционны х материалов. Но и малому бизнесу вполне реально «выжить» на рынке, поскольку в регионах покупатели заинтересованы в увеличении количества предложений. Привлекательным это направление делает и низкая стоимость на оборудование. А тем, кто стеснен в финансах, можно запланировать изготовления пеноизола своими руками – траты снижаются до минимума.
Основной недостаток бизнеса по выпуску пеноизола – сезонность. Пик продаж наблюдается только в определенные месяцы года – с апреля по октябрь. В этот период начинают вести активную работу и частные строители, и крупные организации.
Что нужно продумать предпринимателю, составляя бизнес план запуска предприятия, выпускающего пеноизол?
Одно из основных преимуществ бизнеса по изготовлению пеноизола – возможность выбрать один из возможных путей развития бизнеса. Каждый из них характеризуется своими преимуществами.
Пеноизол может выпускаться в жидкой и твердой форме:
Когда цех по производству пеноизола выйдет на точку безубыточности, можно задуматься о расширении бизнеса – начать работу сразу по двум направлениям. Докупив соответствующее оборудование, предприниматель охватить все сегменты рынка. Это скажется на повышении получаемого дохода.
Технология производства пеноизола предполагает использование небольшого перечня компонентов. Все сырье широко представлено на рынке и недорого стоит. Потребуются:
Точное количество сырья будет зависеть от конкретной рецептуры. Предприниматель может или самостоятельно «придумать» соотношение компонентов, или обратиться к специалистам.
Отлично, если предпринимателю удастся разработать теплоизолятор, по свойствам лучше прочих представленных на рынке материалов. Это увеличит стоимость конечного продукта и послужит конкурентным преимуществом
Установка для производства пеноизола осуществляет следующие технологические этапы:
В цеху для обеспечения бесперебойного процесса изготовления теплоизолятора потребуется присутствие 2-3 рабочих.
Несложная технология изготовления теплоизолятора позволяет купить оборудование для производства пеноизола своими руками – с делом справится даже непрофессионал, далекий от промышленных строительных отраслей. Организовывая домашний бизнес, будьте готовы к тому, что многие операции предстоит выполнять вручную. Запуск полноценного цеха в этом плане значительно лучше – автоматизированные станки делают процесс более легким и быстрым.
Мини производство пеноизола как бизнес потребует закупки технического оснащения. В стандартную линию по выпуску листового материала входит следующий набор оборудования:
Приобретение сушильной камеры не потребуется, поскольку застывание смеси проходит в обычных условиях.
Для изготовления пеноизола прямо на стройплощадке потребуется практически тот же набор станков – за исключением столов для упаковки и форм. Мобильная газожидкостная установка и компактные емкости для смешиваний сырья выполняют все необходимые технологические этапы. В плане затрат, на техническое оснащение «выездного» бизнеса потребуется меньше финансов.
Цена оборудования для производства пеноизола невысока. Полностью оснастить цех можно на 100000 руб. Даже мощное оборудование будет стоить не выше 300000 руб. Организовать деятельность по выпуску теплоизолятора на стройплощадках можно, не потратив и 70000 руб.
Поскольку используемые компоненты в процессе сушки выделяют в воздух вредные вещества, предпринимателю придется предварительно подготовить рабочую площадку для выпуска продукции.
В цехе площадью не более 100 м2 можно разместить все оборудование, организовать склады для хранения сырья и готовых изделий. Арендовать цех такого размера, в зависимости от конкретного региона, можно за 20000-70000 руб/мес.
Готовя найденное помещение к запуску производства, предприниматель должен соблюсти следующие требования:
Запуская бизнес по изготовлению теплоизолятора на стройплощадках, искать производственные площади не потребуется. Единственное, что нужно предусмотреть – небольшое помещение для хранения оборудования и инвентаря. Для этого сгодиться и гараж.
Чтобы купить установку для производства пеноизола, обеспечить сырьевой запас и подготовить к работе цех, потребуется как минимум 500000 руб. Домашний бизнес можно организовать с чуть меньшими капитальными вложениями – от 200000 руб. А работа на строительных объектах потребует затрат в размере от 100000 руб.
Если вы собираетесь организовать собственный автопарк для доставки клиентам готовой продукции, прибавляйте к затратам еще и покупку транспорта. Это внушительные затраты, поэтому на первых порах можно предлагать потребителям услуги самовывоза купленного пеноизола.
Цена установки начнет окупаться как только вы наладите стабильный сбыт выпускаемой продукции. Наиболее выгодны оптовики. Но если поначалу с крупными строительными компаниями не удастся заключить договоров на поставки материала, можно организовать розничные продажи. Предлагайте материал частникам по привлекательным ценам – на рынках, через объявления, с помощью собственного интернет-магазина.
Конечная прибыль от бизнеса будет зависеть от объемов выпуска пеноизола и установленной цены на материал. «Средние» линии изготавливают до 20 м2 теплоизолятора за смену. Есть и более мощное оборудование, но приобретать такое начинающим предпринимателям невыгодно пока не налажены каналы сбыта – станки будут простаивать. Стоимость пеноизола на оптовом рынке – от 800 руб/м2. И если реализовывать весь изготовленный материал можно выручать на его продажах до 500000 руб. Чистая прибыль, за вычетом переменных затрат, составит не менее 200000 руб.
Обозначенные цифры – оптимистичный расчет. Если продукция будет залеживаться на складе, то предприниматель не получит высоких доходов – поэтому важно все силы бросить на организацию продаж изделий. Как показывает практика, на окупаемость проекта уходит менее года.
Это одна из торговых марок утеплителя на основе вспененной и застывшей карбамидной смолы. Но в народе уже давно стала нарицательным именем. Хотя есть много людей, которые под этим понимают просто как сокращение от пено-изоляция или изоляция пеной. Концы реального правообладателя на торговую марку уже тяжело найти. В интернете множество производителей заявляют, что только они обладают правом изготавливать карбамидный, жидкий пенопласт под этим названием.
Как бы то ни было,
но при правильном соблюдении технологии, четком понимании процесса изготовления, применения только необходимых и качественных компонентов
можно с уверенностью заявить.
Пеноизол является самым недорогим, быстрым и эффективным способом утепления частных, жилых домов.
А для тех кто хочет открыть свой бизнес, прибыльность может составлять от 100 % до 400 % ! Так же зависит от конкретного региона.
Только для изготовления и продажи карбамидного, жидкого пенопласта под торговой маркой пеноизол , если работать честно - вам действительно нужно разрешение правообладателя и технические условия и ещё лучше сделать сертификат соответствия всех характеристик вашего утеплителя на заявленные в ТУ.
В других случаях, вам ни что не мешает сделать жидкий пенопласт своими руками и недорого утеплить свой дом, родственников, соседей и знакомых.
Посмотрев видео-курс , если вы умеете мастерить или организовывать, то при желании, можете самостоятельно сделать установку для пеноизола, своими руками из доступных компонентов. Технология изготовления пеноизола не сложна, но очень важно точно все понять. Какие нужны параметры оборудования и необходимые характеристики, какое сырьё использовать и главное, правильную рецептуру.Характеристики установки для производства листового пеноизола и для заливки его в стены дома совсем разные! Чего могут и не понимать некоторые халтурщики. И тем более, если они для экономии используют другие компоненты или сырьё, схожие по свойствам, но разные или неподходящему по конкретно нашему назначению.
C помощью установки для пеноизола и некоторого дополнительного оборудования, зная всю необходимую информацию, вы можете недорого утеплить свой дом. Себестоимость оборудования + необходимых компонентов вы полностью можете окупить утеплив всего лишь 3 стандартных дома, суммарной площадью около 300 м2.
Или даже если не хотите делать самостоятельно, то вам важно узнать правильную технологию изготовления и утепления дома , что бы не попасть на халтурщиков и самостоятельно четко проконтролировать весь процесс утепления. Один раз - и надолго!
В видео курсе подробно показана реализация всего оборудования для пеноизола , на примере реального и постоянно-действующего производства и с реальным примером утепления дома. Его легко можно сделать своими руками , представлены чертежи основных компонентов установки ГЖУ и рассказаны необходимые её параметры конкретно для утепления дома пеноизолом .
| № | Характеристики |
ПЕНА 3000/10УМ |
ПЕНА 2000ДМУ |
| 1 | Производительность по пеноизолу, [м3/час] | ||
| 2 |
Тип насоса: по смоле / по раствору |
Шестеренный Винтовой |
Центробежный Центробежный |
| 3 | Расход воздуха, [л/мин] | ||
| 4 | Потребляемая мощность (без компрессора), [кВт] | ||
| 5 | Напряжения питания, [В] | ||
| 6 | Рабочее давления воздуха, [атм ] | ||
| 7 | Соотношения компонентов, смола/раствор | ||
| 8 | Регулировка плотности пеноизола |
Давлением воздуха |
Подбором форсунок |
| 9 | Плотность пеноизола в сухом с состояние,[кг/м3] | ||
| 10 | Рабочее давление компонентов (до камеры смешения), [атм] | ||
| 11 | Длина шлангов, [м] до смесителя | ||
| 12 | Габаритные размеры, [мм] | ||
| 13 | Масса, [кг] | ||
| 14 | Гарантия | 1 год | |
ПЕНА-3000/10УМ - это оборудование для пеноизола класса «Бизнес+». Идеальное решение для малого бизнеса и строительной организации. Может использоваться как для заливки термопены на объекте, так и для производства листов. Производительность по пеноизолу - до 29 кубов/час. Установка выполнена на 220 В (возможно и на 380 В).
ПЕНА-3000/10УМ позволяет получать материал отличной структуры, эластичный, несыпучий, без запаха, мелко- и закрытоячеистый, с низким водопоглощением.
Преимущества установки ПЕНА-3000/10УМ для заливки пеноизола:
Перечисленные выше преимущества интересны, в первую очередь тем, кто не желает экспериментировать. В этом случае ПЕНА-3000/10УМ - очень удобна. Она изначально построена на соотношение «смола»:«раствор» 1:1, что позволяет получать хороший материал. Однако в некоторых случаях условия применения пеноизола требуют изменить пропорцию, увеличив либо расход смолы, либо раствора. ПЕНА-3000/10УМ имеет такую возможность. Производительность насоса по раствору задана жестко и неизменна. Но производительность насоса по смоле может «плавно» изменяться за счет того, что управление двигателем этого насоса осуществляется через частотный электронный регулятор. Это весьма важно и удобно, когда необходимо получить соотношение «смола»:»раствор», например, 1 к 0,8 или, наоборот, 1 к 1,2 и т.д.
Изменение производительности насоса осуществляется непосредственно с пульта управления, при вращении рукоятки частотного преобразователя. По часовой стрелке - расход смолы растет, против - уменьшается.
ПЕНА-2000ДМУ - наиболее простое оборудование для производства пеноизола класса «Бизнес», отличается простотой в управлении и работе. Это наиболее массовая модель, чему способствует доступная цена и хорошие тактико-технические характеристики: длина рукавов от установки до места заливки; производительность установки; возможность управления воздухом на вспенивание и смешение; малый вес и удобство конструкции. Предусмотрена промывка установки по обоим каналам (раздельно или вместе), также можно промывать только заливочный рукав. Необходимы 3 рабочих емкости под смолу; под раствор пенообразователя и кислоты; под чистую воду (для промывки).
Актуальная цена оборудования для производства пеноизола указана в ПРАЙС-ЛИСТЕ . Купить установку и посмотреть в работе можно на обучении на заводе НСТ.
Если Вы остановили свой выбор на установке ПЕНА-2000ДМУ, предлагаем Вам рассмотреть возможность приобретения любой установки типа RX-27 и навесного блока ПИЗ-ЖР/09.
ПИЗ-ЖР/09 - это навесной блок, который монтируется на любую установку нанесения жидкой резины RX-27 (подробнее об оборудовании для напыления жидкой резины). После этого оборудование для бесшовной гидроизоляции трансформируется в установку для заливки пеноизола. Таким образом, имеется возможность двойного применения оборудования - для жидкой резины и для пеноизола. Система вспенивания и управления заимствована от модели ПЕНА-2000ДМУ, но насос по смоле (тот, что используется для перекачки битумной мастики) такой же как на ПЕНА-2000/10. Таким образом, приобретая блок ПИЗ-ЖР/09, Вы получаете гибрид моделей ПЕНА-ДМУ и ПЕНА-2000/10УМ.
Да, это будет дороже, чем установка ПЕНА-2000ДМУ, но при этом, во-первых, Вы получите более совершенное оборудование для пеноизола (за счет улучшенной модификации насоса по смоле), а во-вторых, вы получите возможность выполнять работы по нанесению бесшовной полимерно-битумной мембраны на основе жидкой резины.
Иметь два вида оборудования вместо одного лучше!
У Вас появится возможность расширения бизнеса, увеличения прибыли, выхода на новые рынки. Если Вы строите собственный дом, то самостоятельно можно выполнить не только теплоизоляцию, но и гидроизоляцию, соответственно нет необходимости платить сторонним подрядчикам. Имеется возможность значительной экономии, к тому же можно быть уверенным за качество работы.
Вот так выглядит мобильный, передвижной завод по заливке карбамидного пенопласта пеноизол (на фото - подразделение ООО «МПК «Прогресс», г.Тюмень - партнер фирмы НСТ, оказывает услуги по заливке пеноизола).
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| Заливка пеноизола на строительном объекте в Тюменской области | |
Для работы установки следует правильно подобрать компрессор, т.к. годится не любой компрессор на 220 В. Требуется не менее 200 литров воздуха на выходе при возможности удерживать постоянное давление до 8 атм. Например, в качестве источника сжатого воздуха можно использовать Abac Pole Position 310.
Можно использовать и другие компрессора, с аналогичными параметрами. При этом следует учитывать, что зачастую указывается производительность «на входе». А реальная, «на выходе» составляет 60…70%.
По возможности следует выбирать компрессор с большим ресивером. Т.е. если вы найдете компрессор, который выдает также 300 л/мин на выходе, но ресивер у него 50 л, то следует предпочесть именно эту модель.
НПФ “НСТ” для производства пеноизола предлагает модели “ПЕНА-3000” и “ПЕНА-2000ДМУ” .
Отличия между установками этих двух групп заключается в используемых способе порообразования (вспенивается либо водный раствор либо смола), а также типе используемых насосов. Для модели “ПЕНА-3000” смонтированы винтовые насосы из нержавеющей стали. На остальных моделях установлены центробежные насосы.
Винтовые насосы позволяют подать вязкую смолу на значительное расстояние. Для центробежных насосов длина шлангов ограничена - не более 20м (для свежей невязкой смолы). В стандартном комплекте поставки длина шлангов составляет 10м (на такое расстояние может быть подана даже густая, вязкая смола). Масса такой установки составляет порядка 25 кг, поэтому при необходимости ее легко можно перенести, поднять на нужный этаж.
Для рассмотренных ниже вариантов бизнес-плана в качестве оборудовании была выбрана модель “ПЕНА-2000ДМУ”.
Основной компонент для получения пеноизола - карбамидоформальдегидная смола. Также требуется небольшое количество пенообразователя и ортофосфорной кислоты. В среднем, для получения 1 кубического метра пенопласта расходуется 150-200 грамм ПАВа, и 250-400 грамм отвердителя. Расход смолы варьируется от 15 до 30 кг, в зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить. Например, при заливке в полости и пустоты, - это 15-18кг, при производстве плит - не менее 22-24кг.
Наиболее распространенной маркой пенообразователя для работы по данной технологии является “АБСК”, который позволяет вспенить даже «жесткую» воду.
Ортофосфорную кислоту можно использовать любую - и пищевую, и техническую, любой концентрации. Чем выше концентрация кислоты, тем меньше ее расход.
Основной выбор, который необходимо сделать при выборе сырья - это марка смолы. Наиболее известные, на данный момент, это ВПС-Г, КФМТ, КФ-ХТП.
Карбамидоформальдегидная смола - это водная суспензия, в химическом плане представляющая цепочки олигомеров. Переход смолы из жидкого состояния в твердое (образование пеноизола) - это процесс “сшивки” соответствующих центров различных олигомеров, при этом образуются полимерные связи. Следует учитывать, что для различных смол при равных условиях, количество образовавшихся связей различно.
Например, для смолы ВПС-Г, КФ-ХТП этот показатель наиболее высокий, около 95%-96% (изначально в смолы введено вещество, выступающее “законсервированным катализатором”, которое при введении ортофосфорной кислоты усиливает реагирующую активность олигомеров).
Для смол КФЖ, М-3, КФМТ этот показатель 87%-93%. Именно этим обусловлено, что из ВПС-Г и КФ-ХТП материал получается менее сыпучим, более прочным (при равном расходе смол, имеет место большее количество связей), вредных выделений - меньше.
Смола “КФМТ” производится на различных комбинатах России и стран СНГ. Основной недостаток при использовании этой смолы - значительное выделение формальдегида, т.к. изначально ее применение предполагалось исключительно в деревообрабатывающей отрасли, а также для скрепления грунтов при прокладке шахт, тоннелей. Однако в последние годы на некоторых предприятиях, в связи с ростом спроса на эту смолу со стороны производителей пеноизола, приступили к выработке модифицированной смолы, где вредные выбросы сокращены. Тем не менее, смола “КФМТ”, как правило, в основном, используется при заливке полостей, пустот непосредственно на строительной площадке.
Смола ВПС-Г производится с 1997 года. Она изначально была разработана именно для получения карбамидных пенопластов, но, несмотря на это качество получаемого из этих смол пенопласта не всегда удовлетворяло потребителей. Пеноизол часто получался слишком хрупким, его механические свойства были недостаточны для изготовления плит малой толщины, скорлуп и других изделий. Решить эту проблему путем введения в раствор смолы присадок и пластификаторов долгое время не удавалось.
В 2003 году НПК “Софекс” приступило к производству новой, улучшенной смолы для пеноизола, которая получила наименование “КФ-ХТП”. Этот продукт модифицирован на стадии получения олигомеров активными реагентами, способствующими образованию дополнительных химических “сшивок” при ее полимеризации в условиях комнатных температур. Использование новой смолы открывает новые перспективы для расширения областей применения карбамидоформальдегидных пенопластов.
Пример №1. Поступил заказ на поставку 200 м 3 пеноизола. Целесообразно ли при таком объеме начало производства “с нуля”.
Как показывает практика, спрос на пеноизол - сезонный. Основной объем реализации приходится на период с мая по сентябрь. Таким образом, лучшее время для начала этого бизнеса - апрель месяц.
Если ориентироваться на сбыт продукции в теплое время года, то достаточно арендовать не отапливаемое помещение, площадь которого 150-200м 2 . В холодное время года спрос на пеноизол падает, поэтому потребности в большом, отапливаемом помещении нет. Заливку допустимо производить на участке, где температура не ниже +5°С, а сушку следует организовать в отдельном помещении, где температура не опускается ниже +15°С. Зимой для выполнения разовых, небольших заказов, достаточно иметь сушильную камеру, площадью 30-40м 2 , где будут оборудованы стеллажи.
Предположим, что начало производства планируется в апреле месяце, поэтому затраты на отопление отсутствуют. Площадь арендованного помещения 140м 2 , (20м - в длину, 7м - в ширину, высота - 3м). Арендная ставка - 20000 руб./месяц.
Помещение необходимо разделить на три участка. Площадь первого - 14м 2 (2х7), где складируется сырье, установлено оборудование и компрессор. На втором участке, площадью 56 м 2 (8х7) устанавливаются формы. На третьем участке 70м 2 (10х7) монтируются стеллажи, где будет осуществляться сушка готовой продукции.
Размеры форм имеют определенное значение. Если высота формы больше 70см, то время заливки увеличивается из-за уминания нижних слоев. Чем больше высота заливки, тем сильнее прессуются нижние слои пенопласта, которые могут оказаться заметно плотнее.
Например, одна форма объемом 1м 3 , с линейными размерами 1х1х1 по времени заливается на 15-20% дольше, чем четыре формы, объемом? куба каждая (длина - 1м, ширина - 0,5м, высота - 0,5м). Но четыре таких формы занимают площадь в 3 раза большую, чем одна кубовая форма. Поэтому, несмотря на то, что небольшие (невысокие) формы лучше, они устанавливаются лишь тогда, когда площадь помещения значительна. Между формами в одном ряду должно оставаться пространство, шириной не менее 40см, а между каждым рядом - 60см.
Для рассматриваемого примера площадь арендованного помещения невелика, поэтому формы изготавливаются размером 1х1х1. На участке для заливки (8х7) в ряд можно расположить 5 форм. Рядов можно организовать 3 или 4, таким образом, имеется возможность установить от 15 до 20 форм. На начальном этапе достаточно 10 форм. В этом случае на этом участке останется, примерно, 20-30м 2 для складирования готовой продукции (после сушки), предназначенной к отгрузке. Стоимость изготовления каждой формы составляет, в среднем, 1500 руб.
На участке сушки следует смонтировать стеллажи, для этого потребуются доски и брусья. Глубина полок - не менее 0,6м, если позволяет помещение, то более. Стеллажи имеет смысл установить, во-первых, вдоль наиболее длинной стены, а затем смонтировать на оставшемся пространстве столько рядов, сколько позволит площадь.
Например, для имеющегося помещения 10х8, располагаем вдоль двух стен два стеллажа, глубиной 1м каждый, которые таким образом занимают площадь 20м 2 . Вдоль них в центральной части помещения устанавливаются два стеллажа, глубиной 1м и длиной 8м. Вдоль дальней стены, на расстоянии 1м от уже имеющихся стеллажей, также крепятся полки, занимая, таким образом, в длину лишь 3м. Таким образом, общая площадь стеллажей составляет 39м 2 , а между рядами остается проход, шириной в 1м. При высоте стеллажа в 3м, на площади в 1м 2 можно сушить 1,5м 3 пеноизола. Таким образом, имеющееся помещение позволяет одновременно принять для сушки 58,5 м 3 пеноизола. Стоимость изготовления стеллажа на площади в 1м 2 при высоте 3 м составляет 500 рублей.
В производственном помещении необходимо обязательно предусмотреть приточно-вытяжную механическую систему вентиляции, обеспечивающую 10 кратный обмен. Если участки разделены между собой стенами, то вентиляцию следует монтировать на каждом из них. В рассматриваемом примере помещение не разделено, поэтому монтируется одна система вентиляции, при этом отсос располагается ближе к участку сушки. Стоимость этого вида работ, в среднем, около 15000 руб.
Таким образом, чтобы приступить к производству листового пеноизола, необходимо осуществить следующие единовременные затраты.
| Статья расходов |
Сумма, руб. |
||
| Компрессор “К25” | |||
| Установка “ПЕНА-3000” | |||
| Сопутствующий комплект необходимых приспособлений (емкости, ведра, мензурки) | |||
| Формы | |||
| Стеллажи | |||
| Система вентиляции | |||
| Итого: | |||
| Компонент |
Количество |
Цена |
Сумма |
| Карбамидоформальдегидная смола КФ-ХТП | |||
| Пенообразователь “АБСК” | |||
| Ортофосфорная кислота | |||
| Итого: | |||
Цены по состоянию на осень 2015 года. Чтобы уточнить текущие цены на оборудование, компрессор и сырье - обратитесь в офис НСТ.
При производстве заданного объема будет затрачена электроэнергия. Минимальная производительность установки “ПЕНА-3000” (в т.ч. компрессор) при заданном расходе смолы составляет 5м3/час. Таким образом, для производства 200м3 необходимо 40 часов работы оборудования. Помимо режима заливки установка работает также в режиме промывки, для учета данного фактора введем поправку в размере 10%, т.о. общее время работы насосов составляет 44 часа. Для упрощения расчетов примем, что столько же времени работает и компрессор. Мощность установки - 2,8кВт, мощность компрессора - 4,4кВт. Таким образом общий расход электроэнергии для производства заданного количества пористого пенопласта составляет 316,8 кВт. При стоимости одного кВт*час 2,6 руб., расходы на электроэнергию составляют 823,68 руб.
Для обслуживания установки и проведения необходимых работ в цеху (заливка, распалубка форм, резка и разборка кубов, укладка на стеллажи, складирование готовой продукции, погрузка пеноизола на транспорт) необходимо, как минимум, 2 человека.
Заработная плата - сдельная: из расчета 50 рублей на двоих за каждый куб реализованной продукции. Для рассматриваемого примера это 10000 рублей.
Десять имеющихся форм будут залиты в течение 2 часов. После заливки каждая форма должна быть выдержана в течении 2 часов, после чего стенки формы разбирают и кубы выдерживаются еще 2 часа, затем режут у укладывают на стеллажи для сушки. Таким образом, через 6 часов после начала первой заливки в формы можно будет залить пеноизол во второй раз. Материал после этой заливки будет изъят из форм лишь на следующий день. Таким образом, ежедневно будет проводиться 2 заливки в формы: утром и вечером. При этом в текущий день на сушку будет отправляться пеноизол, полученный при вечерней заливке предыдущего дня и материал, полученный при утренней заливке.
Время первичной сушки плиты пеноизола составляет 72 часа. Поэтому объем заливки пеноизола необходимо скоординировать с объемом, который можно разместить на участке сушки. В нашем случае это 58,5м3 пеноизола, для упрощения расчетов округлим эту цифру до 60м3 (плиты можно разложить на стеллажах с меньшим зазором между собой).
В первый день на участок сушки будет отправлено 10м3, во второй - 20, в третий - 20, в четвертый, в первой половине дня - 10, после чего стеллажи окажутся полностью заполненные, но к этому времени можно будет снять со стеллажей плиты, уложенные туда в первый день. После чего готовая продукция должным образом упаковывается и складируется на отведенной части участка заливки (см. выше).
Таким образом, начиная с пятого дня, можно будет отгружать ежедневно 20м3 пеноизола. Если по каким-либо причинам отгрузка готовой продукции на пятый день не состоится, то заливать в формы материал в этот день нельзя (т.к. не будут освобождены стеллажи для сушки).
При положительном стечении обстоятельств (отсутствие задержек с отгрузкой, хорошем отношении к труду со стороны рабочих) последняя заливка в формы будет осуществлена в середине 10 дня. Последняя партия пеноизола из произведенного объема в 200м3, будет отгружена к концу 15-го дня.
В течение этих 15 дней должна функционировать система вентиляции. Предполагается, что она работает только во время присутствия персонала в цеху, т.е. 8 часов в день. Таким образом затраты на электроэнергию увеличиваются на 120 часов работы системы вентиляции. Для обслуживания помещения заданного объема мощность двигателя составляет 1кВт.
Также в период этих 15 дней помещение должно быть обеспечено освещением. Для этого достаточно 4 лампы ДРЛ мощностью 0,25 кВт каждая, т.е. 1кВт за каждый час освещения.
Таким образом, при стоимости 1кВт*час 2,6 рубля, для производства 200м3 пеноизола, необходимо затратить электроэнергию на сумму:
Таким образом, полные расходы на производство 200 м3 пеноизола можно представить в следующем виде^
Стоимость 1 м3 формованного пеноизола составляет в средней части России 1500 рублей, т.о. объем выручки после реализации составит 300000 рублей.
Таким образом, при наличии заказа в 200 м3 не удастся окупить все единовременные затраты, затраты на сырье, аренду и заработную плату. Тем не менее, представляет интересным проанализировать долю каждого из видов расходов, чтобы оценить тот объем пеноизола, который необходимо реализовать, чтобы полностью окупить все единовременные затраты.
Для производства пеноизола было израсходовано сырье, электроэнергия и з/п рабочим - всего на сумму 164 200,00+10000+1447,68 = 175647,68. Таким образом, себестоимость каждого куба по прямым затратам составляет 878,24 руб.
Помимо этого, ежемесячно, вне зависимости от объема реализации следует выплачивать 20000 рублей за аренду, т.о. для рассматриваемого случая в себестоимость каждого куба закладывается 100 рублей таких расходов.
Таким образом, полная себестоимость 1м3 пеноизола при заданном объеме производства составляет 978,24 рублей. Прибыль составляет 521,76 рубля на каждый куб реализованной продукции. Следует учитывать, что, если объем реализованной продукции в текущем месяце будет больше, то и прибыль, которую приносит каждая единица товара увеличивается, - за счет сокращения доли расходов, приходящихся на погашение арендной платы. Например, для 200м3 это 100 рублей, а для 400м3 уже 50 рублей.
Если предположить, что ежемесячно наше производство будет реализовывать 200 м3, то все капитальные вложения окупаются после продажи 427,4 м3 (223 000,00 / 521,76) пеноизола, т.е. в начале третьего месяца работы.
1500 х Q - 878,24 х Q = 223000,00 + 20 000
621,76 x Q = 243000
Q=390,83
Таким образом, при объеме заказа 391 м3 пеноизола, есть возможность полностью окупить все затраты. Для рассмотренного производства этот объем продукции может быть произведен в течение 19 дней, отгрузка продукции будет осуществлена к концу 22 дня. Если принять во внимание выходные дни, то отгрузка продукции завершится на 28 день от начала производства.
После того, как в первый месяц будет реализовано 391 м3 пеноизола, последующие продажи пенопласта начнут приносить доход. Например, если во второй месяц будет продано 300 м3, и себестоимость каждого куба составит 878,24 руб. (без учета затрат на аренду), то прибыль от реализации 300 м3 составит 300х(1500-878,24)=186 528 руб.
Чтобы осуществить заливку 200м3 пеноизола на конкретном объекте, необходимо осуществить следующие единовременные затраты.
Стоимость 1 м3 пеноизола при заливке на объекте заказчика, составляет, в среднем, 2000 рублей, т.о. объем выручки после выполнения работы составит 400 000 рублей.
Таким образом, при наличии заказа на заливку 200 м3 пеноизола, имеется реальная возможность не только полостью окупить стоимость приобретенного оборудования, но и получить прибыль в сумме 65 000 рублей.
Следует отметить, что при повторном получении аналогичного заказа, прибыль будет больше на сумму окупившегося оборудования и сопутствующего комплекта необходимых приспособлений, т.е. на сумму 173 500 руб. и составит 238 500 рублей.
Представляет интерес осуществить расчет минимального заказа, выполнение которого позволит полностью окупить первичные вложения. Себестоимость 1 м3 формируется из следующих составляющих:
726 х Q + 30 000 + 140 500 + 3000 + 10 000 = 2000 х Q
1274 x Q = 183500
Q = 144 м3
Таким образом, при наличии заказа на заливку 144 м3 пеноизола, имеется реальная возможность полностью окупить все первоначальные капитальные затраты на приобретение оборудования и компрессора.
Пример №2. Поступил заказ на заливку на объекте 200 м 3 пеноизола. Целесообразно ли при таком объеме начало производства “с нуля”.
Как показывает практика, спрос на заливку пеноизола - сезонный. Более того, ввиду технологических особенностей заливка пенопласта допускается лишь в теплое время года, так, чтобы после завершения работ температура окружающей среды в течение 1 месяцев не опускалась ниже +15°С. Таким образом, заливка пеноизола в европейской части России может осуществляться с начала мая по конец августа, а для юга России - по конец сентября. Но для установок модели ЧТК этот параметр сдвигается на месяц, т.к. расход воды по этой технологии значительно меньше, то и время сушки меньше.
В отличие от производства карбамидного пенопласта в листах, при заливке пеноизола на объектах первоначальные расходы существенно ниже. Если ориентироваться только на этот вид работ, то нет необходимости в аренде помещения, формах, стеллажах, вентиляции. Тем не менее, желательно иметь помещение, где при отсутствии заказов будет храниться установка, компрессор и все необходимые принадлежности. В качестве такого склада можно использовать гараж.
Складирование компонентов не желательно, т.к. смола со временем приходит в негодность (но иметь небольшой запас кислоты и пенообразователя все же имеет смысл). Оптимальное решение - закупка компонентов под реальный объект, лучше, если заказчик осуществил предоплату, тогда сырье приобретается на его же деньги. В этом случае реагенты завозятся непосредственно на объект заказчика. По окончании работы необходимо предпринять меры по реализации по остаточной стоимости пустой тары (240 литровых бочек).
Также понадобится транспорт, который сможет перебросить в нужное место установку, компрессор и сырье. В принципе, можно воспользоваться наемным транспортом, т.к. объем заказа однозначно определяет, что данная работа предполагает длительное время нахождения на объекте заказчика.
Таким образом, машина завозит все необходимое, а после завершения работ вывозит оборудование и пустые емкости.
Расход смолы при заливке пеноизола составляет порядка 14-18 кг на 1 м 3 , что меньше, чем при изготовлении материала в плитах, т.к. требования по прочности и плотности уже не так существенны.
Примем, что расход смолы для решения задачи составляет 16 кг на 1 м 3 . Для данной задачи допустимо использовать смолу марки КФМТ. Потребуется 3200 кг смолы, что составляет 13 бочек. Масса - нетто одной бочки 260 кг, поэтому в действительности получится 3380 кг, но дополнительные 180кг - запас в случае, например, перерасхода компонентов.
Таким образом, потребный объем сырья и оборудования может быть доставлен на строительную площадку за одну ходку ЗиЛа или за три ходки ГАЗели.
Производительность установки ПЕНА-2000ДМУ при заданном расходе сырья составляет 6 м 3 в час, таким образом, потребный объем пенопласта будет произведен за 30,3 часа, что при 8-ми часовом рабочем дне составляет 3 полных дня и 6 часов четвертого.
Однако, как показывает практика, заливка пеноизола сопряжена с различными технологическими остановками и перерывами. Поэтому реальное время выполнения задачи следует увеличить в два раза, что применительно к данному примеру составит 7 полных рабочих дней и 4 часа восьмого дня.
Оплата труда операторов осуществляется по более высокой ставке, чем при работе в цеху, - из расчета 100 рублей за каждый 1м 3 на двоих. Из чего следует, что фонд заработной платы составляет 20000 рублей.
Затраты на оплату электроэнергии при выезде на объект заказчика отсутствуют.
154 823,00
Стоимость 1 м 3 пеноизола при заливке на объекте заказчика, составляет, в среднем, по России, 1250 рублей, т.о. объем выручки после выполнения работы составит 250 000 рублей.
Таким образом, при наличии заказа на заливку 200 м 3 пеноизола, имеется реальная возможность не только полостью окупить стоимость приобретенного оборудования, но и получить прибыль в сумме 95 177 рублей.
Следует отметить, что при повторном получении аналогичного заказа, прибыль будет больше на сумму окупившегося оборудования и сопутствующего комплекта необходимых приспособлений, т.е. на сумму 77 973 рубля и составит всего 173 150 рублей.
Представляет интерес осуществить расчет минимального заказа, выполнение которого позволит полностью окупить первичные вложения. Себестоимость 1 м 3 формируется из следующих составляющих:
Тогда искомый объем заказа (Q) можно определить, решив уравнение:
283 х Q +25 000 + 49 973 + 3000 + 10 000 = 1250 х Q
967 x Q = 87 973
Q = 91 м 3
Таким образом, при наличии заказа на заливку 91 м 3 пеноизола, имеется реальная возможность полностью окупить все первоначальные капитальные затраты на приобретение оборудования и компрессора.
Специалисты НПФ “НСТ.” помогут Вам осуществить расчет себестоимости Вашего объекта, помогут подобрать наиболее оптимальную модель оборудования, марку сырья, наиболее эффективную для решения Вашей задачи, а также проконсультируют Вас по любым вопросам технологии получения пеноизола.
