Разрыв полотна ─ распространенное явление во время металлообработки. Но, несмотря на регулярность, иногда, бывает сложно оперативно определить причину поломки. У разрыва нет универсальной причины, кроме совокупности невнимательности и несоблюдения рекомендаций. Первым решением, которым придет в голову при подобной ситуации, будет замена инструмента на новый, другого производителя. Однако не следует устраивать охоту на ведьм ─ в случае комплексных проблем, замена полотна не решит проблему, а лишь скроет симптом и отложит его повторное проявление . Пилы будут рваться, а результативность труда снижаться до тех пор, пока не будет найдена и ликвидирована сама причина отклонений.
Для облегчения определения причины разрыва ленты, не лишним было бы определиться с типами самого разрыва. Существует два типа:
Качество сварки ─ первоочередная причина разрыва пилы по шву . Недостаточная очистка места стыка, чрезмерный или недостаточный нахлест краев кольца, несоблюдение режимов сварки и отжига ─ приводят к преждевременному размыканию пилы. Если сварка осуществлялась в сервисном центре, правилом хорошего тона считают бесплатное ее восстановление.
Разрыв полотна по корпусу происходит в результате несоблюдения режимов его использования . Качество инструмента уже давно перестало быть причиной этого явления. Большинство современных производителей задействовали техники и технологии, исключающие возможность выпуска пил, которые легко порвать.
Можно выделить несколько типов разрыва ленточной пилы по корпусу:
1. Разрыв, перпендикулярный линии полотна, свидетельствует о чрезмерной нагрузке на корпус в момент работы . Достаточно часто он происходит мгновенно, без каких-либо видимых признаков. Главной причиной такого явления является слишком высокая интенсивность подачи. Следует понимать, что установленная на горизонтальный станок пила, перегибается (как следствие ─ испытывает нагрузки) минимум в четырех местах (шкивы, две направляющие). Чрезмерная подача провоцирует дополнительные перегрузки в месте реза, и как следствие, повышает вероятность поломки. Кроме этого, разрыву ленточной пилы способствуют следующие факторы: слишком большой шаг зуба (нагрузка акцентируется на одном участке полотна, вместо того, чтобы максимально распространяться, это особенно актуально во время резки профиля). Слишком высокое натяжение ленточного полотна (превышение жесткости полотна в месте реза может привести к его поломке, кроме того, регулярное перетягивание полотна негативно влияет на качество шкивов). Важно понимать, что разрыв полотна происходит обычно только при совокупности указанных выше проблем, поэтому при неполадках стоит проверять все возможные причины ─ их может быть несколько .
2. При аксиальном разрыве, причину следует искать в незначительных, но регулярных нагрузках, которое полотно испытывает во время работы . Распространенным является образование малых трещин на спинке или в пазухе зуба накануне разрыва. Такое явление может быть вызвано слишком малым шагом зуба ─ в таком случае межзубная пазуха будет быстро забиваться отработанной стружкой, испытывать перегрузки и в лучшем случае тупиться, в худшем ─ регулярные нагрузки приведут к трещинам в пазухе и разрыве корпуса. Особенно тщательное внимание следует также уделять установке самой пилы и элементам станка (особенно внимательно ─ состояния подложки шкива, самому шкиву и блокам направляющих, которые зажимают полотно). Дело в том, что причиной аксиального разрыва может выступать регулярное биение (или даже аномальное трение) инструмента об элементы станка. Полотно же следует устанавливать так, чтобы его передняя и задняя поверхность не контактировала с бортами шкива, и не была пережата блоками направляющих слишком сильно. Еще одной причиной является несоответствие радиуса шкива и толщины пилы ─ учитывая свои габариты она перегибается через шкивы слишком сильно, что и приводит к разрушению. Проблема исчезнет после замены пилы на более узкую.
3. Разрыв с деформацией происходит при наличии слишком большого бокового давления на корпус пилы . Такая поломка является результатом невнимательности оператора. Она происходит, когда обрабатываемая деталь начинает двигаться во время резки. Причиной этого может быть недостаточно прочная фиксация материала в тисках или подвижных элементов поворотного стола. Включение станка в тот момент, когда полотно было в непосредственном контакте с заготовкой также может привести к аварии подобного типа. Поэтому всегда важно проверять корректность положения рамы и надежность фиксации заготовки и подвижных элементов станка перед его запуском.
Следует помнить, что в большинстве ситуаций, замена пилы не решит проблемы такого плана. Полное их решение и как следствие ─ уменьшение стоимости и увеличение качества реза возможно только при полной диагностике условий использования ленточной пилы.
Иногда при пилении возникает неровная, волнообразная поверхность доски, что, естественно, снижает качество продукции.
Настройка станка.
Настройку станка стоит проверять ежедневно, и обязательно после возможных контактов опорных роликов пилы с бревном. Направляющие ролики пилы определяют положение пилы относительно опорного стола станка. Правильность их установки контролируется при помощи регулировочной линейки. Сами ролики не должны иметь следов выработки на рабочей поверхности - это приводит к вибрации пилы. На бортиках роликов не должно быть глубоких рисок (они получаются, если ролики не вращались при движении пилы). Также проверяется состояние подшипников. Если проводится замена подшипников, необходимо проверить, состояние посадочных отверстий в корпусе ролика – они не должны быть разбиты. В этом случае следует заменить ролик в сборе.
Далее проверяется крепление оси (пальца) ролика в корпусе. В случае обнаружения люфта (все шпильки, крепящие ось, затянуты) проводится замена корпуса. Часто в процессе эксплуатации повреждается место крепления корпуса ролика к направляющей каретки, поэтому не удается правильно отрегулировать положение роликов (нет запаса регулировки). Можно попытаться выправить изгиб, предварительно демонтировав корпус ролика. Правда, при этом можно повредить место сварки, поэтому дефектный корпус лучше заменить на новый. Сломанные регулировочные шпильки и свернутые контргайки лучше сразу поменять на новые.
После замены дефектных узлов и деталей проводится полная регулировка роликов пилы. Чтобы обеспечить равномерность нажатия роликов на пилу при перемещении подвижного ролика из одного крайнего положения в другое, направляющая подвижного ролика должны двигаться в плоскости, параллельной плоскости опорного стола. Без такой регулировки при изменении ширины пропила жесткость полотна пилы изменяется, а это провоцирует возникновение «волны».
Обратите внимание: в узле привода направляющей подвижного ролика не должно быть даже незначительного люфта.
Станинные ролики.
После регулировки перпендикулярности вертикальных направляющих к станине необходимо проверить прилегание верхних и нижних роликов к соответствующим направляющим. При необходимости регулируются также нижние прижимные ролики (если они есть).
Регулировка положения пилы на рабочих шкивах.
Большой сбег пилы со шкивов приводит к растяжению задней кромки, и как следствие пила делается неустойчивой в пропиле. В этом случае дефект возникает не сразу, иногда после второй или третьей заточки
Установка станка.
Особенно это важно в случаях, когда опорные ноги станка не закреплены анкерными болтами, как это рекомендовано в инструкции по эксплуатации станка. Все опорные ноги должны касаться пола без всяких зазоров. В случае обнаружения зазора, его необходимо устранить.
Скорость пиления.
Скорость пиления должна быть как можно ближе к максимальной для данного типа древесины. Если скорость пиления недостаточна или, наоборот, чересчур велика, есть вероятность получить «волну». Качество пилы. Скорость пиления непосредственно зависит от качества пилы. Часто «волна» возникает, если пила тупая, или величина ее разводки недостаточна – все это снижает скорость пиления. Точно так же влияет и угол заточки. Если этот угол больше оптимального для данного типа древесины, пила перегружается (вязнет), а если он недостаточен – снижается скорость пиления.
Отдельного рассмотрения заслуживает неравномерность разводки. Если разводка разная от зуба к зубу, «волна» будет иметь случайный характер, и зависеть, в основном, от неравномерности плотности древесины. Если же разводка различается для разных сторон полотна пилы, «волна» будет зависеть от преобладания величины разводки (в одну или в другую сторону) и возникать при изменении скорости распиловки. Предположить наличие такого дефекта можно, если после входа в древесину пила ныряет вниз или поднимается вверх.
Пила, у которой шаг зуба или высота зуба изменяются при переходе от зуба к зубу, будет пилить рывками и со значительной вибрацией, - и как следствие, с «волной». Если на пиле имеются неснятые заусенцы, это приводит к нагреву пилы, и следовательно, к возникновению «волны».
Если пила была повреждена, то, как правило, даже после правки она не может обеспечить качественный распил.
Качество древесины.
В возникновении волны бывает «повинна» древесина. В основном тут дело в неравномерной плотности различных слоев бревна, что обусловлено либо видом древесины, наличием сучков, либо степенью «подмороженности». Бороться с этим трудно: почти невозможно подобрать параметры пилы таким образом, чтобы она одинаково хорошо распиливала и твердые наружные, и мягкие внутренние слои одновременно. Рекомендуем изменить схему раскроя или выравнивать поверхность после получения бруса.
При распиловке сучковатой древесины риск возникновения «волны» возрастает. Тут необходима внимательность: придется плавно снижать, а затем так же плавно увеличивать скорость подачи при прохождении сучка.
Если древесина очень смолистая, налипание опилок и смолы на полотно пилы ощутимо увеличивает ее толщину, пила нагревается и, как следствие, падает натяжение и появляется «волна». Следует применять моющую жидкость.
Главным вопросом, при работе на ленточной пилораме всё же остаётся таким «почему же рвутся ленточные пилы на пилораме?». Вопрос, конечно же, интересный, но ответить на него сможет не каждый, ведь причин по которым это происходит довольно много.
Конструктивно пила ленточного типа является станочным многорезцовым инструментом, применяемым для распиливания металла, древесины и других материалов. В нем в качестве режущего элемента используется замкнутая гибкая стальная лента с зубьями, приводимая в движение с помощью шкивов, на которые ее полотно непосредственно и надевается.
В качестве преимуществ использования ленточного оборудования следует отметить практически полное отсутствие жестких требований к форме обрабатываемых объектов, достаточно длительный срок службы и сниженное энергопотребление.
Во первых это метал из которого изготовлены эти пилы, они имеют различную маркировку, а так же цвет, кстати цвет зависит от степени и формы закалки.
Во вторых толщина металла, если замерить, то получим размер 1 мм и 1,2 мм. Толщина пилы очень влияет на продолжительность её эксплуатации.
Конечно, многие думают, что пилы прошедшие закалку имеют более прочную конструкцию и менее подвержены разрывам, но это не так. По опытным данным наименее подвержены разрывам те пилы, которые не походили термической обработки, то есть закалки. Опять же и тут изъян, эти пилы быстро тупятся и теряют развод в отличие от закалённых пил.
Современные ленточные пилы выпускаются нескольких видов. Зубчатые пилы по своему внешнему виду очень похожи на пилы ножовочного типа. Их отличие состоит в том, у пилы ленточной длинная и замкнутая форма. Беззубые пилы трения также оснащены зубьями, но их предназначение несколько иное.
В процессе работы такого типа пилы зубья способствуют усилению образования тепла в процессе трения, что позволяет повысить производительность работы устройства.
В третьих, неправильная заточка. Обратите внимание, что при заточке возможен пережог пилы, при таком случае лента имеет трещины практически после каждого зуба. Для того что бы этого избежать, необходимо правильно подобрать абразив и допускать минимальное касание абразива пилы. Лучше проточить ленту 2-3 раза, чем сжечь её за раз.
Ну и ещё одной причиной обрыва ленты может послужить перетяжка пилы на самом станке и неправильный расчёт нагрузки на пилу во время её работы.
Натяжку ленточной пилы необходимо проводить согласно инструкции прилагаемой к станку. Опытные пилорамщики определяют натяжение пилы надавливанием на натянутую ленту рукой сверху, при этом пила может иметь небольшой прогиб, но не отходит от направляющих роликов.
Нагрузка на пилу также указана в инструкции, но опять же обратимся к опытному пути. Во время пиления правильно заточенная лента идёт сравнительно легко и мягко, на выходе из бревна она имеет незначительную температуру нагрева. А вот неправильно заточенная лента, либо притупленная во время работы, идёт довольно тяжело и на выходе имеет довольно большую температуру нагрева.
От такой причины порыва ленты может помочь только её своевременная замена и правильная заточка и развод пильной ленты. Как произвести заточку и развод, описано на нашем сайте в предыдущих статьях.
Ну и последнее, это просто усталость самого металла. При продолжительном использовании одной и той же ленты, металл устаёт и даёт на растяжке трещину, что влечёт за собой порыв ленты. И именно поэтому рекомендуется после двух часовой работы пилы, после снятия со станка, вывернуть её на изнанку.
Возникает вопрос: как и какую выбрать ленту для ленточной пилорамы?
Правильный подход к выбору ленточной пилы является условием, определяющим высоту качества обработки древесных материалов. Надежная пила позволит выпускать самую конкурентоспособную продукцию, а затраты на обслуживание и поддержание работоспособности оборудования снизятся. Именно поэтому уделите этому вопросу наибольшее внимание.
По опыту пилорамщики сразу могут определить качество ленты. Это, конечно же, толщина, чем толще, тем дольше срок её службы. Закалка должна быть средней, достаточно просто закалённых зубьев. Сварочный шов должен быть ровным и при небольшом загибе ленты не переламываться.
Также выбирая ленточную пилу, смотрите на качество ее работы. Такое оборудование должно обеспечивать ровный, без волн, распил доски. Кроме этого, пила должна легко затачиваться с помощью автоматического станка и на протяжении всего срока эксплуатации не должна получать разрывов.
Необходимо учитывать, что большое значение для пилы такого типа играет не столько ширина, сколько размер шага зуба. Поэтому, число зубьев должно быть кратным трем. В случае если при выборе пилы существуют прочие равные условия, предпочтение отдайте пилам с более широким полотном. Такие агрегаты имеют более высокую устойчивость процесса распиливания и качество разрезания.
Также необходимо учитывать усталостную прочность. В процессе использования пилы постоянно изгибаются на шкивах и на них воздействуют динамические нагрузки. В итоге высокий уровень усталостной прочности позволяет снизить вероятность разрушения полотна, особенно в местах между зубьями.
Приняв на заметку всё вышеописанное можно свести к минимуму обрыв ленты и своевременно предупредить её выход из строя. Своевременная замена лент, как описано в инструкции через каждые 2 часа работы ленты, значительно повышает срок её службы.
Иногда при пилении возникает неровная, волнообразная поверхность доски, что, естественно, снижает качество продукции.
Настройку ленточной пилорамы стоит проверять ежедневно, и обязательно после возможных контактов опорных роликов пилы с бревном. Направляющие ролики пилы определяют положение пилы относительно опорного стола станка. Правильность их установки контролируется при помощи регулировочной линейки. Сами ролики не должны иметь следов выработки на рабочей поверхности – это приводит к вибрации пилы. На бортиках роликов не должно быть глубоких рисок (они получаются, если ролики не вращались при движении пилы). Также проверяется состояние подшипников. Если проводится замена подшипников, необходимо проверить, состояние посадочных отверстий в корпусе ролика – они не должны быть разбиты. В этом случае следует заменить ролик в сборе.
Далее проверяется крепление оси (пальца) ролика в корпусе. В случае обнаружения люфта (все шпильки, крепящие ось, затянуты) проводится замена корпуса. Часто в процессе эксплуатации повреждается место крепления корпуса ролика к направляющей каретки, поэтому не удается правильно отрегулировать положение роликов (нет запаса регулировки). Можно попытаться выправить изгиб, предварительно демонтировав корпус ролика. Правда, при этом можно повредить место сварки, поэтому дефектный корпус лучше заменить на новый. Сломанные регулировочные шпильки и свернутые контргайки лучше сразу поменять на новые.
После замены дефектных узлов и деталей проводится полная регулировка роликов пилы. Чтобы обеспечить равномерность нажатия роликов на пилу при перемещении подвижного ролика из одного крайнего положения в другое, направляющая подвижного ролика должны двигаться в плоскости, параллельной плоскости опорного стола. Без такой регулировки при изменении ширины пропила жесткость полотна пилы изменяется, а это провоцирует возникновение «волны».
Обратите внимание: в узле привода направляющей подвижного ролика не должно быть даже незначительного люфта.
После регулировки перпендикулярности вертикальных направляющих к станине необходимо проверить прилегание верхних и нижних роликов к соответствующим направляющим. При необходимости регулируются также нижние прижимные ролики (если они есть).
Большой сбег пилы со шкивов приводит к растяжению задней кромки, и как следствие пила делается неустойчивой в пропиле. В этом случае дефект возникает не сразу, иногда после второй или третьей заточки
Особенно это важно в случаях, когда опорные ноги пилорамы не закреплены анкерными болтами, как это рекомендовано в инструкции по эксплуатации станка. Все опорные ноги должны касаться пола без всяких зазоров. В случае обнаружения зазора, его необходимо устранить.
Скорость пиления должна быть как можно ближе к максимальной для данного типа древесины. Если скорость пиления недостаточна или, наоборот, чересчур велика, есть вероятность получить «волну». Качество пилы. Скорость пиления непосредственно зависит от качества пилы. Часто «волна» возникает, если пила тупая, или величина ее разводки недостаточна – все это снижает скорость пиления. Точно так же влияет и угол заточки. Если этот угол больше оптимального для данного типа древесины, пила перегружается (вязнет), а если он недостаточен – снижается скорость пиления.
Отдельного рассмотрения заслуживает неравномерность разводки. Если разводка разная от зуба к зубу, «волна» будет иметь случайный характер, и зависеть, в основном, от неравномерности плотности древесины. Если же разводка различается для разных сторон полотна пилы, «волна» будет зависеть от преобладания величины разводки (в одну или в другую сторону) и возникать при изменении скорости распиловки. Предположить наличие такого дефекта можно, если после входа в древесину пила ныряет вниз или поднимается вверх.
Пила, у которой шаг зуба или высота зуба изменяются при переходе от зуба к зубу, будет пилить рывками и со значительной вибрацией, - и как следствие, с «волной». Если на пиле имеются неснятые заусенцы, это приводит к нагреву пилы, и следовательно, к возникновению «волны».
Если пила была повреждена, то, как правило, даже после правки она не может обеспечить качественный распил.
В возникновении волны бывает «повинна» древесина. В основном тут дело в неравномерной плотности различных слоев бревна, что обусловлено либо видом древесины, наличием сучков, либо степенью «подмороженности». Бороться с этим трудно: почти невозможно подобрать параметры пилы таким образом, чтобы она одинаково хорошо распиливала и твердые наружные, и мягкие внутренние слои одновременно. Рекомендуем изменить схему раскроя или выравнивать поверхность после получения бруса.
При распиловке сучковатой древесины риск возникновения «волны» возрастает. Тут необходима внимательность: придется плавно снижать, а затем так же плавно увеличивать скорость подачи при прохождении сучка.
Если древесина очень смолистая, налипание опилок и смолы на полотно пилы ощутимо увеличивает ее толщину, пила нагревается и, как следствие, падает натяжение и появляется «волна». Следует применять моющую жидкость.
1. При входе в бревно пила делает скачек вверх и, когда Вы снимаете доску, она кривая, как сабля. Это вызвано, скорее всего, тем, что угол заточки зуба слишком большой, а развод недостаточен. заточки зуба на пару градусов и увеличить развод на 2-3 тысячных; на сторону.
2. При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия» или «отжима», то есть говорят: пилу отжимает. Вызвано это, скорее всего, слишком большим углом заточки зуба. Попробуйте уменьшить угол заточки на пару градусов.
3. Пила «ныряет» вниз и пилит ровно после этого. Это может быть обусловлено несколькими причинами, например тем, что пила затупилась, однако, скорее всего, причиной этого явления является недостаточный угол заточки пилы, что может быть в свою очередь вызвано тем, что заточник не заправляет своевременно камень, осмотрите полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки зуба на пару градусов.
4. Пила «ныряет» вниз и, когда Вы снимаете доску, она кривая как сабли. Это, скорее всего, вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развел на 2-3 тысячных на сторону.
5. Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод на 0.006-0.008 дюйма на сторону по индикатору.
6. На доске остается слишком много опилок и они рыхлые на ощупь. Это, скорее всего, вызвано слишком большим разводом и если вы присмотритесь внимательнее, то увидите характерные царапины поперек полотна доски, так называемые «следы от зуба» . Как Вы уже, наверное, догадались, следует пилы.
7. Нa полотне пилы «накатываются» опилки. Это вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличьте развод на 0,005 дюйма на сторону по индикатору.
8. Опилки «накатываются» на верхней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.
9. Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен, следует увеличить развод на 0.003 дюйма на сторону по индикатору. Угол заточки уменьшить.
10. Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна. Расстояние от тыльной стороны полотна до упора направляющего ролика не должно превышать величину, указанную на обороте в зависимости от типа станка.
11. Новая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это чаще всего вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для той работы, которую им пытаются выполнить (см. п.4 основных правил пиления)., либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно затупилось), либо могло произойти после первого реза, если бревно было достаточно «обваляно» в песке.
12. После перезаточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки одним разом сняли слишком большое количество металла, в результате чего получился перекал поверхности зуба. Либо это связано с изменением геометрии зуба. Сравните геометрию зуба с той, которая была первоначально, приложив к пиле кусок полотна, который ни разу не перетачивался.
Основные преимущества и отличительные особенности станка:
1. Профильная заточка зуба. Специальный заточной круг диаметром 127 мм (эльборовый, гальваническая связка) входит в зуб под углом и затачивает весь профиль зуба сразу;
2. Выдерживается постоянный профиль зуба ленточной пилы.
3. Не прижигает. Во время заточки круг постоянно обмывается струей масла, поэтому пила не прижигается, не закаливается, не трескается;
4. Обновляет пилы. Эльборовый круг эффективно вытачивает все микротрещины, появившиеся в ленточной пиле во время пиления бревен;
5. Экономия. Доказано практически, что при такой заточке в среднем достигается экономия по пилам до 70%, а одним таким эльборовым кругом можно заточить до 3000 ленточных пил (4,0 м).
6. Не требуется квалифицированный персонал, нужен лишь человек, способный установить ленточную пилу на станок и нажать кнопку "Пуск".
7. Во время работы, за станком не нужно следить, т.к после качественной , станок остановится сам
8. Имеет значительно более низкую цену по сравнению с аналогами, не уступая им в качестве.
Достоинства
1. Заточка ленточных пил производится абразивным кругом на керамической или бакелитовой связке без СОЖ.
2. Значительно более низкая цена.
3. Более лёгкий вес, занимает меньше места.
4. При тренирует глазомер, твёрдость руки и характера, усидчивость и слух.
Недостатки
1. При заточке ленточных пил требуется человек.
2. Человек должен быть не глупым и трезвым(желательно).
3. Для правки круга при заточке ленточных пил нужен алмазный карандаш и определённый навык.
Если всё это есть, то заточка пилы особых проблем не составит и ваша ленточная пилорама будет пилить ровно и долго, а вы будете богаты и счастливы.
Круги для спроектированы и изготовлены с высокой степенью точности с применением прогрессивных технологий и высокоточного оборудования, обеспечивающих высокое качество заточки ленточных пил для обработки различных пород древесины. Круг состоит из корпуса из стали и профильной рабочей части из боразона, копирующей с высокой точностью профиль впадины зуба ленточной пилы, что обеспечивает повторимость профиля зуба затачиваемой ленточной пилы в процессе всего периода стойкости. Применение в качестве режущего материала рабочей части круга износостойкого боразона позволяет значительно повысить стойкость инструмента и качество затачиваемого им зубьев ленточных пил, снизить шероховатость обработанной поверхности зуба.
Круги для заточки ленточных пил характеризуются:
Высокой стойкостью и повторимостью профиля,
- высокой производительностью,
- высоким качеством обработанных поверхностей.
Характеристика связки
Круги изготовлены на связке гальванической с использованием высококачественных марок боразона и корпусов из стали. Гальваническая связка обеспечивает надежное удержание зерна боразона на рабочей части круга и высокую точность его профиля в процессе заточки ленточных пил.
Дополнительные требования
Для более точного изготовления круга с другими параметрами профиля, отличными от представленных в данном каталоге, желательно представить нам в качестве образца элемент ленточной пилы с несколькими зубьями.
Как показывает практика, все разговоры о летних и зимних углах ведутся при заточке пилы на обычных заточных, когда узкий заточной камень последовательно проходит зуб пилы. По различным причинам – в основном из-за неправильной подготовки заточного камня и люфтов станков - реальный разброс получаемого переднего угла на одной пиле на разных зубьях при замере его угломером обычно имеет разброс 3-7°. При таких реальных разбросах разговоры о зимних 9° или летних 12° просто бессмысленны. Пила пилит хорошо всегда, только когда передний угол на всех зубьях пилы одинаков, и его величина 10° является оптимальной для работы зимой и летом. Значения заднего угла зуба и глубины впадины не столь важны.
Обращаем Ваше внимание: передний и задний углы у всех производителей пил примерно одинаковы. Все они немного отличаются только формой впадины и высотой зуба, что не имеет принципиального значения. Также никогда ни у одного производителя от партии к партии в точности не повторяется профиль зуба. Поэтому, когда пила устанавливается в заточной станок первый раз, она сначала обязательно профилируется диском, т.е. протачивается 2-4 круга. Т.о. Вы можете получить на любой пиле практически любой профиль. Все последующие заточки ленточной пилы будут производится за один проход.
Очевидно, что ленточная пила, то есть инструмент, непосредственно выполняющий работу в составе ленточной пилорамы, должна быть в хорошем рабочем состоянии. Между тем, ничто не вечно, и пила в процессе работы, как и любой режущий инструмент, теряет свои качества.
Как точить ленточные пилы?
Если обычную пилу можно при желании заточить разным точильным инструментом, то для ленточной, увы, вариант один - станок заточной промышленный. Поэтому хорошее заточное оборудование – не роскошь, а необходимый компонент стабильно работающего лесопильного предприятия. Хорошо налаженная регулярная и правильная заточка ленточных пил уже сама по себе способна привести к существенному увеличению выработки пиломатериалов, не говоря уже о серьезной экономии пил (особенно если они дорогие и качественные), и рабочего времени.
Уже после завершения двух-трех циклов пиления геометрия зуба пилы изменяется. Возможно, пока это не так явно влияет на качество пиломатериалов, и есть немалое искушение продолжать работу, пока не начнутся явные сбои – пойдет «волна», например. Естественно, такой подход (то есть, пила снимается и идет в заточку, лишь когда дальнейшая ее эксплуатация невозможна) сокращает время простоев, и экономится время заточника. Однако в этом случае при переточке неизбежен больший съем материала пилы, при этом меняется геометрия, как зуба пилы, так и заточного камня. Это все неизбежно ведет к достаточно быстрому выходу пилы из строя. При таком подходе напил до разрыва полотна пилы обычно составляет до 25 кубометров.
Правильная заточка ленточных пил
Возможен другой подход, когда заточка и производятся достаточно часто, может быть, через каждый час-полтора (те самые два-три цикла). При этом пила еще достаточно острая, фактически она лишь слегка поправляется (после отдыха!) и опять идет в работу. В этом случае при заточке снимается минимальное количество материала, и форма зуба практически не меняется, то есть пила долгое время остается в состоянии, близком к идеальному. При таком подходе пила выдерживает до пятидесяти переточек, а напил до разрыва пилы составляет до 80 кубометров.
Конечно, выбрать оптимальный для каждого предприятия режим работы можно только исходя из конкретных условий. Но, как правило, затраты на то, чтобы приобрести профессиональное заточное устройство для ленточных пил, работающее в полуавтоматическом режиме, и достаточное количество качественных сменных пил, для стабильно работающей лесопилки многократно окупаются.
Напоминаем также, что заточку и разводку пил следует производить только на «отдохнувшей» (10 и более часов) пиле. Дело в том, что полотно пилы подвергается серьезным нагрузкам и «устает», то есть меняет в процессе работы свои физические свойства. Это еще одна причина, почему пила, которая эксплуатируется в «ударном» режиме, «без простоев», быстрее выходит из строя. После «отдыха», когда физические свойства и частично геометрия пилы восстановлены, заточной восстанавливает режущую кромку, не повреждая при этом пилу.
Полотно ленточных пил - основной режущий инструмент на лесоперерабатывающем предприятии. От правильной разводки и заточки ленточной пилы зависит и срок ее службы и качество получаемого распила, вот почему подготовке инструмента к работе необходимо уделять особое внимание.От того насколько ответственно вы к этому подойдете зависит и ваша прибыль и ваши расходы.
https://
Подготовка пил в нашей компании начинается с осмотра полотна,чтобы выяснить готова ли пила еще послужить ее владельцу или ее надо менять. Если при внешнем осмотре не выявленно трещин и недопустимых повреждений, пила передается в цех, где опытные мастера проводят разводку и заточку ленточной пилы.
Разводка ленточной пилы
Суть процесса заключается в разводе зубъев пилы в разные стороны от центральной оси полотна. Делается это для того, чтобы обеспечить проход самого полотна при распиле без перегрева и лишнего трения. Чем больше разводка зуба - тем шире пропил, чем более мягкая порода дерева - тем большим долженно быть отклонение зуба от полотна.
Заточка ленточной пилы
Осуществляется на специализированном заточном оборудовании, под присмотром оператора. Заточку принято проводить через 4-5 часов после снятия пилы со станка.
В нашей компании мы готовы предложить вам профессиональную услуги по подготовке режущего инструмента к работе по достаточно адекватным ценам. Многие лесопромышленники, как нашего так и соседних регионов доверяют нам уже долгие годы.
При резании древесины неправильно заточенными ручными пилами возможны следующие основные дефекты: неправильный продольный распил (при неправильном разводе и заточке зубьев); сильно шероховатая поверхность распила (неодинаковая разводка зубьев); неперпендикулярность пропила пласти доски при поперечном пилении (неправильно разведены и заточены зубья).
Поэтому необходимо тщательно подготовить пилы, прежде всего правильно развести и заточить их зубья. Перед наладкой полотно очищают от коррозии и смолы тряпкой, смоченной в керосине. Править и использовать пилы с раковинами и трещинами нельзя.
Налаживают пилу так. Искривленное полотно правят молотком на прямолинейной чугунной или стальной плите. Можно также медленно протягивать полотно, в тисках зажав между медными или алюминиевыми пластинами. Затем выравнивают (фугуют) профиль и высоту зубьев при помощи специального фуганка. Он состоит из колодки, изготовленной из древесины твердых лиственных пород, с отверстием и прорезью для полотна и вставленного в отверстие трехгранного напильника. Полотно следует закреплять надежно.
Фугуют так. В прорезь колодки вводят полотно и, нажимая несильно на фуганок, перемещают его по зубьям пилы. Напильником ровняют зубья. Все зубья обязаны иметь равную форму, потому сточенные зубья необходимо заострить и сравнять впадины между ними.
Чтобы исключить зажатие зубьев полотна в пропиле и уменьшить трение полотна о древесину, необходимо развести зубья, пользуясь инструментом. При разводе все зубья отгибают на одинаковую величину попеременно (через один) в разные стороны. Зубья отгибают на 7г высоты или на 2/з от их основания; иначе у основания могут образоваться трещины, вызывающие поломку зубьев. Величина развода зависит от размеров зубьев, но всегда она не должна превышать толщину полотна.
Развод и заточка пилыДля пил с мелкими зубьями развод делают 0,1-0,2 мм на одну сторону, для средних зубьев 0,2-0,3 мм и для крупных 0,3-0,6 мм. Отгибают зубья на меньшую величину для пиления твердой древесины и на большую для пиления мягкой древесины. Так, для сухой твердой древесины каждый зуб отгибают в среднем на 0,25-0,5 мм, а мягкой на 0,5-0,6 мм.
Благодаря разводу зубьев пропил получается шире толщины полотна, поэтому оно свободно перемещается в пропиле.
Для развода и заточки пилы полотно неподвижно и прямолинейно надежно зажимают на расстоянии 3-5 мм от линии основания зубьев между брусками, в специальных зажимах, закрепленных на верстаке.
В результате развода все зубья полотна должны быть отогнуты на одинаковую величину, а их вершины с каждой стороны полотна находиться на одной линии.
Правильный развод и заточка пилы контролируют шаблоном, который прикладывают к полотну и проводят по венцу зубьев с обеих сторон полотна. Неправильно отогнутые зубья необходимо исправить, так как они будут давать неровный пропил и уводить полотно от риски. Кроме того, менее отогнутые зубья не будут участвовать в работе, а более отогнутые будут пилить с повышенной нагрузкой и быстро выйдут из строя.
Разведенные зубья пил затачивают напильниками, предусмотренными ГОСТом 6476-67 «Напильники для затачивания пил по дереву», подбирая их по форме и величине зуба.
Их изготавливают из стали У13 или У13А трехгранными, ромбическими, круглыми и плоскими с двойной и одинарной насечками.
Напильники с двойной насечкой должны иметь на 10 мм длины 24 основные и 20 вспомогательных насечек, а с одинарной - 24 основные насечки. У крупных напильников и узких сторон трехгранных, ромбических и плоских напильников должна быть только одинарная насечка. Узкие стороны трехгранных и ромбических напильников должны иметь плоскую или овальную форму. Напильник устанавливают в пазуху полотна и, прижимая его несильно к зубу, при рабочем ходе «от себя» производят три-четыре движения напильником. При обратном движении «на себя» нельзя касаться напильником зубьев. Затачивать надо плавно. При быстром движении и сильном нажатии может произойти нагрев пилы и отпуск закаленной стали.
https://
Пилы для продольного пиления, зубья которых имеют форму косоугольного треугольника, затачивают с одной стороны перпендикулярно полотну пилы. Пилы для поперечного пиления, имеющие форму зуба в виде равнобедренного треугольника, затачивают, располагая напильник под углом 60-70° к полотну пилы. Зубья затачивают через один; заточив с одной стороны, поворачивают полотно другой стороной и затачивают пропущенные зубья.
