Без циркулярной пилы сложно себе представить столярную мастерскую, так как самая основная и распространенная операция – это именно продольное пиление заготовок. О том, как сделать самодельную циркулярную пилу и пойдет речь в данной статье.
Станок состоит из трех основных конструктивных элементов:
Основание и сам распиловочный стол – это не очень сложные конструктивные элементы. Их конструкция очевидна и не столь сложна. Поэтому в данной статье мы будем рассматривать наиболее сложный элемент – параллельный упор.
Итак, параллельный упор – это подвижная часть станка, которая является направляющей для заготовки и именно вдоль нее движется заготовка. Соответственно от параллельного упора зависит качество реза по тому, что если упор будет не параллельным, то возможно или заклинивание заготовки или кривой пил.
Кроме того, параллельный упор циркулярной пилы должен быть довольно жесткой конструкцией, так как мастер прилагает усилия, прижимая заготовку к упору, и если будут возможны смещения упора, то это приведет к непараллельности с последствиями, указанными выше.
Существуют различные конструкции параллельных упоров в зависимости от приемов его крепления к циркулярному столу. Приведем таблицу с характеристиками этих вариантов.
| Конструкция параллельного упора | Достоинства и недостатки |
| Крепление в двух точках (спереди и сзади) | Достоинства: · Довольно жесткая конструкция, · Позволяет поместить упор в любое место циркулярного стола (слева или справа от пильного диска); · Не требует массивности самой направляющейНедостаток: · Для крепления мастеру нужно произвести зажим одного конца спереди станка, а также обойти станок вокруг и закрепить противоположный конец упора. Это очень неудобно при подборе необходимого положения упора и при частой переналадке является существенным недостатком. |
| Крепление в одной точке (спереди) | Достоинства: · Менее жесткая конструкция, чем при креплении упора в двух точках, · Позволяет поместить упор в любое место циркулярного стола (слева или справа от пильного диска); · Для изменения положения упора, достаточно выполнить его фиксация с одной стороны станка, там, где располагается мастер в процессе пиления.Недостаток: · Конструкция упора должна быть массивной, чтобы обеспечить необходимую жесткость конструкции. |
| Крепление в пазу циркулярного стола | Достоинства: · Быстрая переналадка.Недостаток: · Сложность конструкции, · Ослабление конструкции циркулярного стола, · Фиксированное положение от линии пильного диска, · Довольно сложная конструкция для самостоятельного изготовления, особенно из дерева (делается только из металла). |
В данной статье мы разберем вариант создания конструкции параллельного упора для циркулярки с одной точкой крепления.
Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с необходимым набором инструмента и материалов, которые понадобятся в процессе работы.
Для работы будут использованы следующие инструменты:
В процессе работы также понадобятся следующие материалы:
Вся конструкция состоит из двух основных частей – продольной и поперечной (имеется в виду – относительно плоскости пильного диска). Каждая из этих частей жестко связана с другой и является сложной конструкцией, которая включает в себя набор деталей.
Усилие прижатия достаточно большие, чтобы обеспечить прочность конструкции и надежно зафиксировать весь параллельный упор.
С другого ракурса.
Общий состав всех деталей выглядит следующим образом:
Нужно отметить пару моментов:
На 22 мм сверлим отверстие в торце под ручку.
Лучше это сделать с помощью сверления, но можно и просто набить гвоздем.
В циркулярной пиле, используемой для работы, используется самодельная подвижная каретка из (или как вариант можно сделать «на скорую руку» фальш-стол), который не очень жалко деформировать или испортить. В эту каретку в размеченное место заколачиваем гвоздь и откусываем шляпку.
В итоге получим ровную цилиндрическую заготовку, которую нужно обработать ленточной или эксцентриковой шлифмашинкой.
Делаем рукоятку – это цилиндр диаметром 22 мм и длиной 120-200 мм. Затем вклеиваем ее в эксцентрик.
Приступаем к изготовлению поперечной части направляющей. Она состоит, как было сказано выше из следующих деталей:
Обе прижимные планки – верхняя и нижняя имеют один торец не прямой 90º, а наклонный («косой») с углом 26,5º (если быть точным, то 63,5 º). Эти углы мы уже соблюли при распиловке заготовок.
Верхняя поперечная прижимная планка служит для перемещения по основанию и дальнейшей фиксации направляющей прижатием к нижней поперечной прижимной планке. Она собирается из двух заготовок.
Обе прижимные планки готовы. Нужно проверить плавность хода и удалить все дефекты, мешающие ровному скольжению, кроме того, нужно проверить плотность прилегания наклонных кромок; зазоров и щелей быть не должно.
При плотном прилегании прочность соединения (фиксация направляющей) будет максимальной.
Вся продольная часть состоит из:
Этот элемент выполняется из по тому, что поверхность ламинированная и более гладкая – это уменьшает трение (улучшает скольжение), а также более плотная и прочная – более долговечная.
На этапе формирования заготовок мы уже напилили их в размер, осталось только облагородить кромки. Это делается с помощью кромочной ленты.
Технология кромления проста (можно даже утюгом приклеить!) и понятна.
А также дополнительно фиксируем саморезами. Не забываем соблюсти угол 90º между продольными и вертикальными элементами.
Вот тут ОЧЕНЬ!!! важно соблюсти угол 90º, так как именно от него будет зависеть параллельность направляющей с плоскостью пильного диска.
Пришло время закрепить всю нашу конструкцию на циркулярный станок. Для этого нужно прикрепить планку поперечного упора к циркулярному столу. Крепление, как и везде, осуществляем на клей и саморезы.
… и считаем работу законченной – циркулярная пила своими руками готова.
Видео, по которому делался этот материал.
Ручная электрическая пила – вещь полезная и удобная, но работать с ней долго не получится, так как нужно прилагать усилия. Если необходимо распилить целое дерево или постоянно приходится работать с большими объемами, то для этого изготавливается циркулярка из дисковой пилы своими руками.
Вконтакте
Круглая пила имеет свои плюсы: позволяет делать ровный распил, повышает скорость монтажа, обеспечивает удобство работы, экономит электричество . Если заменить диск, можно и мягкий метал одолеть. Чтобы сделать полноценный инструмент для работы, нужно установить его на стол и обеспечить подход со всех сторон.
При этом надо соблюдать следующие условия:
Неудобство при работе представляет большая ширина стола. Оптимальный размер не должен превышать 60 – 70 см, чтобы удобно было держать брусок (не на вытянутых руках).
Если рабочая поверхность не статична, то ухудшается качество распила, поэтому необходимо закрепление. Провод можно зафиксировать скобами в полу, чтобы при работе случайно не споткнуться.
Как вариант – сделать дополнительную розетку под столешницей.
Предварительно нужно подготовить рисунок с указанием размеров. Это почти чертеж, но упрощенный. На бумаге нужно указать величину зазора для диска – по ширине и длине, где он должен находиться по отношению к краям стола. Сразу можно будет представить свою работу за таким устройством.
Из дополнительных инструментов понадобятся:
В процессе работы может понадобиться фрезер .
Для изготовления стола необходимо приготовить:
Станина может быть изготовлена самостоятельно из обычных деревянных заготовок, скрепленных между собой рейками, а может использоваться готовый распилочный стол, железный или деревянный.
Как изготавливается направляющая для дисковой пилы. Сделать распил ровным поможет направляющая линейка, прикрепленная к верстаку.
Суть приспособления в том, чтобы не дать распилочному материалу двигаться в процессе работы.
Самый простой вариант прикрепить два профиля, один – на подошву пилы, другой – на распилочный стол.
Для этого необходимо подобрать два куска трубы, можно использовать алюминиевый квадратный профиль разного размера. Трубы надо разрезать по вертикали болгаркой. Должна получиться конструкция по подобию рельсы , когда одна деталь входит в другую.
Далее надо отмерить кусок по длине стола. Предварительно вырезать углубление и посадить в него профиль, закрепив его болтами с нижней стороны. Профиль меньшего размера отрезается по длине подошвы и прикручивается болтами. Следует зашлифовать края металла, чтобы не мешали плавно двигаться. Останется совместить оба профиля и протестировать устройство.
Стол для циркулярной пилы своими руками можно сделать из плиты МДФ, ДСП, толстой фанеры, дерева, металла. Пластиковый материал не подходит.
Этапы работы:
Важно! Столешница устанавливается на ножки после закрепления пилы.
Циркулярка из дисковой пилы крепится снизу к столу при помощи деревянных реек.
Описание работ:
Крепление циркулярной пилы на верстак готово. Если планируется постоянная работа, то можно оборудовать стол дополнительным упором. Для этого необходим ровный брус по длине столешницы. Установить его требуется параллельно диску пилы, желательно в углубление, закрепить болтами. Важно хорошо выровнять деталь, чтобы она располагалась строго параллельно – от этого будет зависеть качество распила, особенно, если понадобится делать мебель.
Как сделать вал для циркулярки своими руками.
Если циркулярная пила своими руками собирается по частям, двигатель берется от стиральной машины, диски покупаются отдельно или снимаются с нерабочей болгарки, то придется подумать, как выточить вал.
Эту важную деталь делать из старых труб небезопасно, поскольку на вал будет крепиться сам диск.
Вал для дисковой пилы своими руками сделать сложно . Здесь нужен профессиональный токарь, желательно не новичок. Сначала следует подобрать специальную 45-ю марку стали. Материал отличается износоустойчивостью и упругостью, специально предназначен для изготовления валов, цилиндров, шестерней.
Для обточки на токарном станке используется двустороннее крепление. Деталь обрабатывается сначала обычным резцом, чтобы придать нужный диаметр. Далее чистовым резцом удаляются все задиры. Оставляется небольшой припуск для финальной шлифовки наждачной бумагой до зеркального блеска.
Канавки на валу выполняются канавочным резцом, как указывают чертежи. В процессе работы можно снимать деталь и примерять на нее компоненты, которые впоследствии будут монтироваться.
На вал можно установить крепления для:
Самодельная циркулярная пила своими руками оснащается мотором от старой стиральной машины. К нему необходимо подсоединить пусковое устройство, соответствующее мощности двигателя.
При монтаже электрики необходимо соблюдать правила безопасности:
Если провести электрику для циркулярной пилы своими руками сложно, то лучше обратиться к профессионалу, чтобы оборудование работало долго и без поломок.
Для работы с оргстеклом, пластиком, ламинатом может пригодиться минициркулярка – маленькая конструкция, похожая на табурет с диском по центр
у.
Такая модель рассчитана на тонкие листы материала и не выдержит больших нагрузок.
Использовать можно болгарку, прикрепив ее снизу вышеописанным методом.
Для упора можно прикрепить брус высотой 2 см.
Ножки не обязательно укреплять, потому что устройство планируется переносить.
Обратите внимание! Приспособление хорошо справляется с тонкими мягкими материалами, но дерево поддается с трудом, для работы с ним нужно увеличивать мощность мотора.
Мощность двигателя на микроциркулярке небольшая – до 40 Вт. Диск можно взять от ручной пилы, но вполне возможно использовать сборную конструкцию, где в качестве вала выступает стержень с резьбой – строительная шпилька. Диск крепится с помощью гайки, накрученной на резьбу.
Различные приспособления для ручной дисковой пилы своими руками сделать проще простого. Один из них – обычный брусок, который вставляется в упор, входящий в комплект. Стандартный упор не позволяет распиливать более широкие детали, так как рассчитан на определенную ширину, для каждой модели разную. Чтобы иметь возможность увеличить зазор, требуется вставить между стенкой упора деревянную деталь нужной ширины и задвинуть ее в подошву.
Можно сделать приспособление для вырезания пазов, которое может пригодиться при изготовлении мебели.
Циркулярку из ручной дисковой пилы можно приспособить для распила под углом. Применяются как дополнительные детали, так и возможность закрепления самого диска под нужный угол.
Простое приспособление для торцевания при помощи ручной дисковой пилы. Есть возможность распиливать под заданным углом.
Вспомогательная деталь «клин» подойдет для производства круглых заготовок из дерева для декоративных целей.
Торцевой спил применяется в строительстве для отделки деревом стен, которые впоследствии покрываются лаком, оставляя видимой поперечную структуру дерева.
Чтобы лишний раз не тратиться на различные устройства для мелких работ, можно попробовать самостоятельно продумать решение проблемы и создать рабочий инструмент из доступных материалов.
Для обустройства циркулярки подойдут старые ручные пилы, возможно, с нерабочим мотором. Сконструировать рабочее место можно по любой схеме. Подобрав детали по мощности, есть возможность распиливать материалы различной ширины и плотности. При помощи дополнительных приспособлений можно организовать столярную мастерскую и выполнять различные операции без лишних затрат.
Чертеж циркулярки. Деревообрабатывающие станки, деталировка. Схема подключения оборудования
Вариант первый
(дисковая пила и фуганок расположены на одном валу).
Стол фуганка;
-рама подмоторной площадки;
-ротор фуганка (трехножевой, ширина обрабатывающей поверхности составляет 260 мм, глубина обработки составляет до 2 мм) и дисковой пилы (максимальный диаметр составляет 300 мм, глубина обработки составляет 80 мм).
Механизм регулировки стола позволяет регулировать глубину обработки древесины. Точность регулировки устанавливается по визуальной шкале.
Привод ротора осуществляется двухручьевой клино-ременной передачей от электродвигателя мощностью 3 кВт (1500 об/мин). Технические характеристики и присоединительные размеры можно посмотреть в статье
Передаточное отношение ведущего шкива к ведомому составляет 1.5, что увеличивает частоту вращения ротора в 1.5 раза.
Вариант второй
(дисковая пила, максимальный размер диаметра 200 мм, толщина 1,6 мм, количество зубьев 48 шт.)
Электродвигатель и шкив от стиральной машины.
Толщина обрабатываемой доски 40 мм.
Компоновка оборудования.
Вариант третий
(дисковая пила второго варианта, можно устанавливать отрезной круг, фрезу, головку деревообрабатывающую).
Компоновка оборудования.
-рабочие узлы и механизмы;
Сначала скажу о своем хобби. Люблю мастерить: создавать своими руками нужные в доме вещи, повышающие комфортность и украшающие жилище. Особенно мне нравится работать с деревом - плотничать, столярничать. Желание иметь в своем пользовании "помощника", ускоряющего работу и повышающего ее качество, послужило главным мотивом к созданию представляемого комбинированного станка для получения столярных заготовок, а можно сказать - деревообрабатывающего мини-комплекса.
Мой практический, хотя и небольшой опыт работы на промышленных станках, как деревообрабатывающих, так и металлорежущих, оказался весьма полезным при проектировании и изготовлении этого мини-комплекса. Теперь с его помощью можно производить самую различную обработку: пиление (как в продольном, так и поперечном направлении волокон); строгание; шлифование и полирование, точение и сверление (да мало ли еще чего - все трудно перечислить) изделий из дерева, а некоторые операции даже из металла.
Мини-комплекс состоит из двух, в общем-то, независимых, станков (если не считать, что первый служит для второго основанием или опорой). Первый - это циркулярная пила с электрофуганком. Второй - токарно-сверлильный станок.
Сегодня разговор пойдет о первом Рассмотрим его устройство подробнее Но прежде всего отмечу, что спроектирован он, так сказать, по агрегатной схеме (ножи фуганка и дисковая пила имеют общий привод и закреплены на одном рабочем валу - роторе). Данное решение позволило мне сделать конструкцию более простой и технологичной, что, несомненно, сказалось на рациональном размещении основных узлов и агрегатов. В этом станке есть узлы как промышленного изготовления, так и заказанные профессионалам и, конечно же, сделанные собственными руками. Имеются даже необычные детали, например, опорная часть станка - рама, не что иное, как "ноги" от старой швейной машины. И она удачно вписались в общую конструкцию практически без переделок, а точнее - ширину стола рубанка подогнал под ее соответствующий размер. Основные части станины (царги, поперечины, дистанционные подложки) были изготовлены из швеллера №5. Обе конструкции: рама и станина - сварные.
Установленный на станке трехножевой ротор с двусторонними (обоюдоострыми) ножами фуганка, пильные диски с твердосплавными напайками, различного рода приспособления позволяют получать изделия из пиломатериала высокого качества. В режиме фугования (строгания) ширина обработанной поверхности составляет 260 мм, а глубина резания - до 2 мм.
Привод фуганка и циркулярной пилы
Столы (приемный и отводной) фуганка и пульт управления (на переднем плане)
Деревообрабатывающий станок-фуганок и "циркулярка" (нажмите для увеличения):
1 - рама (от ножной швейной машинки, стальной штампованный швеллер 50x50x50, 4
шт.; 2 - шарнирно закрепленная подмоторная площадка; 3 - дополнительная стойка рамы
для крепления подъемного стола "циркулярки" (уголок 50x50, 2 шт.; 4 - лоток
(дюралюминиевый лист s1,5); 5 - продольная царга (прокатный швеллер № 5,2 шт.; 6
- подстольная дистанционная подложка (прокатный швеллер № 5, 4 шт.; 7 - дисковая пила
(Ø300x32); 8 - пульт управления; 9 - подрамник подъемного стола "циркулярки" (уголок
№ 5); 10 - механизм подъема стола "циркулярки" (домкрат); 11 - поперечная царга
(прокатный швеллер № 5, 2 шт.; 12 - фуганок; 13 - ведомый шкив; 14 - клиновой
ремень (2 шт.; 15 - ведущий шкив клиноременной передачи; 16 - электродвигатель (N=3 кВт, n=1500
об/мин, U=380 В); 17 - поперечная связь (стальной профиль, 4 шт.; 18 - отводящий
стол фуганка; 19 - приемный стол рубанка; 20 - подъемный стол "циркулярки"; 21
- направляющая устройства торцовки (труба Ø17); 22 - корпус подшипника
рабочего вала (2 шт
Ротор (или рабочий вал) - наиболее важная, сложная и ответственная деталь станка. К тому же он является общим для фуганка и циркулярки. Его я изготовил (а вернее заказал токарю, а потом фрезеровщику) сообразно чертежам, опубликованным в статье "Мал, да универсал" В. Автуха из белорусского г. Гродно в журнале "Моделист-конструктор" № 11 за 2003 год. Но поскольку деталь эта очень ответственная, а публикация была достаточно давно, приведу чертеж ротора еще раз, тем более, что в него внес свои изменения: например, удлинил ножи, а соответственно и ротор, посадочные места (цапфы) под другие подшипники и т.д.
В этом же номере журнала "подсмотрел" и механизм подъема стола "циркулярки" - регулировкой высоты его на станке, заменив дисковую пилу на подходящую фрезу (или той же пилой за один или несколько проходов), можно производить выборку пазов, "четвертей" и фальцев различных размеров.
Пильный диск имеет диаметр 300 мм и позволяет за один проход обеспечить максимальную высоту распила (или глубину паза) до 80 мм. Обрезанию кромок доски под разными углами помогает приспособление, монтируемое на краю рабочего стола циркулярной пилы. Этот скользящий механизм (назову его салазками) очень удобен при обработке торцевых кромок доски.
Надежность данного станка была проверена в процессе создания другого станка - токарного. Работая над его станиной, я в течение трех часов подряд прорезал продольные направляющие продолговатые отверстия (пазы) на верхних полках ее швеллеров при помощи отрезных кругов, установленных на месте пильного диска, а затем производил их шлифование.
Стол фуганка:
1 - продольный элемент обвязки (уголок 45x45, 2 шт.; 2 - задний элемент обвязки
(уголок 45x45); 3 - передний элемент обвязки (уголок 45x45); 4 - столешница
(стальной лист s5)
Рамка подмоторной площадки:
1 - продольный элемент обвязки (стальной штампованный швеллер № 5, 2 шт.; 2 -
поперечный элемент обвязки (стальной штампованный швеллер № 5,2 шт.; 3 -
проушина подвески рамки (стальной лист s5, 2 шт.; 4 - поперечная связь рамы; 5 -
проушина поперечной связи (стальной лист s5, 2 шт.; 6 - ось подвески рамки
(сталь, круг 20); 7 - шплинт
Ротор фуганка и дисковой пилы (нажмите для увеличения):
1 - винт М8 с пружинной шайбой; 2 - прижимная шайба O35x25 (сталь, лист s4);
3 - ведомый двухручьевой шкив; 4 - крышка корпуса подшипника (2 шт.; 5-подшипник
18037 (2 шт.; 6 - корпус подшипника (2 шт.; 7 - ротор (сталь 45); 8 - упорная
шайба; 9 - диск пилы; 10 прижимная шайба; 11 - гайка М20; 12-прижимная планка ножа
(3 шт.; 13-нож фуганка, 3 шт.; 14 - распорка (винт М6, 12 шт.
Подъемный стол циркулярной пилы с механизмом торцевания заготовок
На середине станины (половине длины) установлен рабочий вал, подшипниковые узлы которого закреплены на ней при помощи болтов М20х1,5 длиной 70 мм. Привод вала осуществляется с левой стороны. Если смотреть со стороны места работающего, то левую часть составляет ножевая часть строгальной головки. На правой стороне расположена шейка вала диаметром 32 мм. В зависимости от производимой операции на ней могут быть установлены: циркулярная пила, фреза, наждачный, шлифовальный или отрезной круг. Важно! Гайка крепления инструмента на валу имеет правую резьбу. Рабочая поверхность станка сформирована из трех стальных плит (столов). Две плиты расположены по сторонам от строгального ротора (вала). Первая - приемный стол, располагается ближе к столяру, второй стол - отводящий. Оба стола имеют одинаковые размеры. Специального механизма регулировки высоты относительно режущего инструмента у отводящего стола нет, и эта операция осуществляется по мере необходимости с помощью стальных прокладок.
Поверхности столов изготовлены из стального листа толщиной 5 мм в форме перевернутых лотков (или желобов), установленных в рамки из уголков 45x45 и приваренных к ним.
Стол циркулярной пилы, напротив, в процессе работы может быть легко выставлен по высоте относительно пильного диска с помощью встроенного подъемного механизма. На правой стороне стола "циркулярки" на продольной направляющей размещен механизм, имеющий шкалу установки угла, при помощи которого можно производить торцевание концов досок, причем не только под прямым, но и под любым другим углом. За основу этого механизма взято соответствующее приспособление для ручной ножовки.
Замечу, что описанное приспособление легко убирается: снимается или опускается вниз. Продольная направляющая изготовлена из стальной трубы диаметром 17 мм, ее крепление производится с помощью кронштейнов-ушков на краях стола циркулярной пилы.
На этой же стороне данного же стола посредством прижимных брусков болтами М10 к столу крепится направляющая планка, выполненная из стального прокатного уголка 50x50 мм. Расстоянием между диском пилы и планкой определяется ширина отрезаемой заготовки. А сама планка помогает выдержать заданную ширину по всей длине заготовки без разметки последней.
Механизм подъема стола "циркулярки" и крепление к столу направляющей планки
(нажмите для увеличения):
1 - рама, 2 - упорная поперечина рамы (уголок 50x50); 3 - домкрат (винт М20х2);
4 - упорная поперечина подъемного стола (уголок 45x45); 5 - стопор подъемного стола
(специальный винт М12х1,5,2 шт.; 6 - дисковая пила; 7 - направляющая планка; 8 - царга
(уголок 40x40, 4 шт.; 9 - стойка подъемного стола (уголок 40x40, 2 шт.;
10 - подкос (уголок 40x40, 2 шт.; 11 - столешница; 12 - дополнительная стойка рамы;
13 - прижимной брусок (сталь, 2 шт.; 14 - полушпилька-фиксатор с гайкой М10 (2
компл; 15 - специальный винт М10,2 шт
Механизм для торцевания заготовок (детали поз. 3,4,6 использованы от
приспособления для ручной ножовки) (нажмите для увеличения):
1 - основание (доска s15); 2 - упор (доска s18); 3 - стойка (сталь); 4 - пластина со
шкалой (сталь); 5 - крепление пластины к основе (болт М8,2 шт.; 6 - стопор
(специальная гайка М8 с накаткой); 7 - крепление втулок к основанию (гайка М8, 2
шт.; 8 - подъемный стол "циркулярки"; 9 - кронштейн крепления направляющей к столу
(стальной лист s5, 2 шт.; 10 - направляющая штанга (труба Ø17); 11 - подкладная
пластина (сталь, лист s5); 12 - втулка (сталь, 2 шт.; 13 - крепление
направляющей штанги (винт М12, 2 шт
Привод ротора - рабочего (инструментального) вала - осуществляется двухручьевой клиноременной передачей (хотя на практике использую только один ремень) от трехфазного (380 В) электродвигателя мощностью 3 кВт с частотой вращения 1500 оборотов в минуту. Двигатель располагается в самом низу внутри рамы и закреплен шарнирно на подвешенном консольно подрамнике, что позволило решить проблему натяжения ремня без дополнительного ролика. Для обеспечения качественной обработки материала частота вращения рабочего вала была увеличена за счет ускоряющей клиноременной передачи. У привода диаметр шкива мотора больше диаметра шкива рабочего вала в полтора раза, следовательно, ножевой ротор и дисковая пила вращаются с угловой скоростью около 2250 оборотов в минуту. Питание электродвигателя осуществляется через четырехжильный кабель, электропроводка выполнена со всеми требованиями норм безопасности, рама имеет заземление. На случай короткого замыкания или перегрузок пусковой автомат способен почти мгновенно отключить электропитание в автоматическом режиме. После работы станок следует обесточить, очистить от опилок и пыли.
Станок функционирует уже шесть лет. Провожу регламентные работы: шприцую подшипниковые узлы, проверяю исправность крепления ножей фуганка, состояние зубьев пильного диска, осматриваю клиновые ремни привода и кабели питания станка.
Не лишним будет напомнить о том, что станок относится к механизмам повышенной опасности. Вращающиеся детали и не используемые режущие инструменты необходимо закрывать закрепленными кожухами. Работа на станке требует предельной концентрации внимания, соблюдения правил техники безопасности. Не спешите, не прикладывайте силу для ускорения процесса, трудитесь в свое удовольствие. Рабочее место столяра должно быть хорошо освещено, пространство около станка - достаточно свободным, покрытие пола не скользким.
Циркуляционные пилы стационарного типа на рынке стоят довольно дорого. Однако при желании модель можно сделать своими руками. Для этого потребуется стандартный набор инструментов. Для установки рамы применяется сварочный аппарат. Чтобы зафиксировать пильное полотно, потребуется дрель. Перед сборкой устройства следует учитывать, что по конструкции циркуляционные пилы могут сильно отличаться.
(стационарная) своими руками из делается довольно просто. В первую очередь потребуется собрать стол. Для этого используются металлические профили. Концы заготовок соединяются при помощи сварочного инвертора. Непосредственно пильное полотно крепится на держателе. Простая стационарная циркулярная пила из ручной своими руками собирается со шкифтом небольшой ширины.
В некоторых случаях применяется кожух для защиты устройства. Суппорт для циркуляционной пилы часто применяется реечного типа. Модификации с кулачковыми пинолями встречаются очень редко. Коллекторные двигатели устанавливаются с мощностью от 3,3 кВт. В данном случае платформу целесообразнее изготовить из стального листа.
Собирается (стационарная) своими руками из стиральной машины довольно просто. С этой целью берется мотор. рекомендуется подбирать диаметром до 30 см. Шкифт используется с коленчатой передачей. Многие эксперты советуют направляющие устанавливать длиною до 33 см. Рабочая пластина ставится на переднюю часть рамы. Механизм подачи в данном случае можно не устанавливать. С целью закрепления рамы применяется металлический уголок. Фланец чаще всего устанавливается за суппортом. В конце работы важно зафиксировать маховик.
Очень часто специалистами собирается циркулярная пила своими руками. Чертежи по конструкциям с одним упором можно найти самые разнообразные. Многие из них предполагают использование кулачковых люнетов. Эксперты в первую очередь рекомендуют начать сборку с рамы. Ножки в данном случае можно сделать из деревянных брусков.
После установки рабочей плиты ставятся направляющие. Над ними необходимо закрепить горизонтальный вал. На краю платформы приделывается уголок, а кожух в конструкции используется редко. Также встречается много моделей с приводным люнетом. Они отличаются большими габаритами. Подшипниковый ряд, как правило, устанавливается над рабочей пластиной. В некоторых случаях опора приваривается возле штифта.
С несколькими упорами довольно сложно собирается циркулярная пила своими руками. Чертежи модификации указывают на необходимость использования направляющего штифта. Начинается сборка модели с заготовки рамы. Для этого профили подбираются с нержавеющей стали. Также важно отметить, что стойки можно зафиксировать при помощи сварочного инвертора.
Рабочие пластины устанавливаются в последнюю очередь. Иногда циркулярная пила (стационарная) своими руками делается с коллекторным мотором на 3 кВт. Для регулировки положения люнета применяется маховик. Станина в данном случае должна фиксироваться на стойках. Для смены положения платформы используется суппорт.
Делается с коленчатым храповиком циркулярная пила стационарная своими руками (фото показано ниже) при помощи реечного суппорта. В некоторых случаях используется механизм подачи. В первую очередь при сборке важно заняться установкой нижней рамы. Для этого подбираются два профиля из нержавеющей стали. Чтобы установить подшипниковый ряд, потребуется сварочный инвертор.
Также он используется для соединения направляющих рабочего стола. Шкифт устанавливается только с поперечиной. На краю стола припаивается На этом этапе сборки важно рассчитать расстояние до пильного диска. В среднем оно составляет 22 см. С целью защиты рук используется деревянное ограждение. Направляющие важно фиксировать за стойкой. Люнет чаще всего устанавливается за фланцем. Чтобы маховик вращался свободно, потребуется не большая подкладка. Фиксируется она за направляющими.
Также важно отметить, что очень часто встречаются модификации без суппорта. Штифты у них применяются с коробками передач. С целью защиты рук устанавливается небольшой щиток. Станина чаще всего используется с заточенными концами. Люнет в конструкции фиксируется на платформе. Если рассматривать простые модели, то направляющие можно использовать из дерева. Коллекторный мотор применяется как на 3, так и на 5 кВт. Заканчивается работа по сборке пилы установкой упоров.
С двумя люнетами очень просто собирается циркулярная пила (стационарная) своими руками. Размеры стола в данном случае зависят от диаметра пильного диска. Ширина платформы, как правило, не превышает 35 см. С целью сборки модификации в первую очередь ставится станина. Металлические профили подбираются на 3,4 см. Штифты в основном устанавливаются за люнетами.
В некоторых случаях станины ставятся на два упора. Пиноль используется с червячным механизмом. Если рассматривать крупногабаритные модификации, то у них применяются широкие стойки. Также важно отметить, что нижний блок целесообразнее устанавливать на 56 см. С целью регулировки люнета применяется поворотный маховик. Непосредственно пильный диск ставится за суппортом.
Сделать пилу указанной серии можно самостоятельно. С этой целью рама устанавливается шириною в 34 см. Уголок для упора проще всего сделать из металлического профиля. Подшипниковый ряд крепится к стойке на винтах. Многие эксперты советуют люнет устанавливать в последнюю очередь. Направляющие для пилы подбираются на 34 см.
Подручник проще всего сделать из широкого бруска. Коллекторный мотор на пилу ставится с мощностью в 3 кВт. Коробка передач крепится к стойке на платформе. Пильный диск фиксируется с ведущим валом. Суппорт для нормальной работы модификации следует жестко закрепить. С целью защиты рук можно использовать заграждения.
При наличии инструментов легко делается данная циркулярная пила стационарная своими руками. Чертежи по указанной конструкции можно найти самые разнообразные. Однако наиболее распространенными считаются схемы на два люнета. Подшипниковый ряд в данном случае устанавливается за поперечиной. подбирается не большой мощности. Шкифт следует устанавливать в центральной части рабочей платформы.
Механизм подачи в данном случае не потребуется. С целью фиксации пластины применяется металлический уголок. Направляющие для пилы используются небольшой высоты. Для свободного передвижения люнета применяется маховик с поворотным механизмом. Нижний блок должен быть хорошо защищен. Также важно особое внимание уделить установке станины. Ножки для конструкции можно сделать из обычных брусков. Непосредственно пильный диск ставится возле центральной стойки.
Данная пила циркулярная (стационарная) своими руками собирается только при помощи коллекторного мотора на 4 кВт. Подшипниковый ряд можно установить за стойкой. С этой целью используется небольшой маховик. Также важно отметить, что шкифт разрешается использовать на 5,6 см. Коробка передач чаще всего устанавливается за люнетом. Все это необходимо для свободного вращения вала. Станину в данном случае проще всего сделать из брусков. Стойки целесообразнее подбирать небольшой ширины.
Фланец, как правило, устанавливается на краю платформы. В данном случае ведущий вал не должен соприкасаться с направляющими. Ограждающая лента монтируется чаще всего за передней стойкой. Ширина платформы не должна превышать 68 см. Щиток проще всего установить на винтах. Однако от коробки передач он должен находиться на безопасном расстоянии. Особое внимание следует уделить нижним опорам. Для увеличения стабилизации рекомендуется использовать только широкие профили. Высота суппорта в данном случае не должна превышать 30 см.
Данная пила циркулярная (стационарная) своими руками собирается тяжело. В первую очередь важно отметить, что мотор потребуется на 4 кВт. Многие эксперты в данном случае советуют использовать только стальные направляющие. Устанавливать их следует за передней стойкой. Подручник чаще всего делается из бруска. Также важно отметить, что для конструкции потребуется широкий упор.
Щиток целесообразнее устанавливать возле задней опоры. Подшипниковый ряд монтируется вместе со стойкой. На этом этапе работы важно рассчитать точное расстояние до пильного диска. Минимальный зазор допускается в 3 см. Станина чаще всего применяется на четыре ножки. С целью установки направляющих используется сварочный инвертор. Нижний блок монтируется под коробкой передач. Люнет важно надежно зафиксировать, а храповик в данном случае не потребуется.
Указанная пила циркулярная (стационарная) своими руками собирается на моторе с мощностью 2,2 кВт, а станина подбирается на 40 см. Подшипниковый ряд фиксируется в передней части стойки. Направляющие проще всего использовать небольшой ширины. Также важно отметить, что для сборки устройства потребуется один маховик. Крепиться он обязан в поворотном механизме. Щиток целесообразнее сделать из стального листа. Кожух в данном случае не потребуется. Непосредственно ножки можно установить за уголком. Люнет для пилы подбирается не большой ширины. Несущая плита фиксируется в последнюю очередь.
Указанная пила циркулярная (стационарная) своими руками собирается довольно просто. Станина для модели используется на 34 см. При этом подшипниковый ряд устанавливается за стойкой. Непосредственно пильный диск ставится после фиксации направляющих. Особое внимание следует уделить коллекторному мотору. В данном случае его мощность обязана составлять как минимум 4 кВт.
Фланец применяется со стальной накладкой. Подручник целесообразнее устанавливать за передней стойкой. С этой целью проделывается два отверстия на рабочей платформе. Люнет важно зафиксировать возле мотора. Ограждение для пильного диска устанавливать не требуется. Нижний блок следует сразу подбиратьне большой высоты. Суппорт целесообразнее использовать с роликовым механизмом.
Устройства указанной серии собираются при помощи коллекторных двигателей на 3 кВт. Если верить специалистам, то подручники лучше применять из дерева. Также важно отметить, что суппорт следует устанавливать поверх рабочей заготовки. Храповик в данном случае на пилу не устанавливается. Коробка передач используется с одним кронштейном.
