Бывает, что приходится сталкиваться с необходимостью врезки нового отвода в трубопровод водоснабжения. Такая работа не составляет большого труда даже для неспециалиста при наличии базовых навыков и необходимых инструментов и при условии, если можно без проблем отключить подачу воды в магистрали. Но что делать, если магистраль под давлением?
Это происходит, когда отключение воды в магистральной водопроводной сети невозможно или не разрешено по каким-либо причинам. Давайте же подробно рассмотрим алгоритм работы по врезке отвода в водопровод под давлением.
Врезка необходима в большинстве случаев, связанных с реконструкцией, ремонтом квартиры, переносом или заменой коммуникаций, установкой новых водопотребителей, в случае, когда перекрыть вводной кран невозможно, либо он отсутствует.
Итак, врезка потребуется в таких случаях:
Для того чтобы врезать отвод в металлический (стальной, чугунный) внутренний водопровод, потребуется такое приспособление, как седельный хомут со сверлом. Хомут разборный — его части для закрепления на участке трубы фиксируются при помощи болтов. В зависимости от модификации седелки, хомут может продаваться в сборе с трещоткой, блокировочными болтами и промывочным краном.
Данные блоки присоединяются к хомуту с использованием уплотнительных прокладок из резины. Кроме того, уплотнители толщиной до 12 миллиметров используются в местах прилегания хомута к поверхности трубы. В случае необходимости резина приклеивается непосредственно к прижимному устройству, что даст возможность контролировать точное положение прокладки во время монтажа седельного хомута.
Совет по выбору хомута: при покупке приспособления изучите состояние сварного шва в месте присоединения штуцера. Некачественный шов может привести к образованию свища.
Некоторые мастера-профессионалы и вовсе советуют выбирать не сварной, а клёпаный хомут. Кроме того, постарайтесь подобрать хомут соответствующего диаметра, в противном случае придётся подкладывать толстый слой уплотнителей.
Для того чтобы врезаться в водопровод из металла под давлением, нужно провести несколько этапов работ — подготовку рабочей зоны, монтаж хомута, сверление трубы и установку шарового крана.
Разберём эти этапы детально:
Помните: состояние старых труб может быть неудовлетворительным или вовсе аварийным. При невозможности замены таких труб не переусердствуйте при их очистке во избежание повреждения водопровода.
Внимание! В целях обеспечения безопасности нужно использовать ручную либо аккумуляторную дрель.
По готовности отверстия монтируем шаровый кран. Впрочем, гораздо проще приобрести хомут с вкрученным краном, через полость которого и производится сверление. Вентиль крана перекрывается после того, как в месте сверления начинает проступать вода.
После этого нужно проверить плотность посадки зажима — нет ли течи в районе размещения прокладок. В случае обнаружения утечки следует подтянуть болты. Если же седло сухое, то всё сделано правильно. На завершающем этапе работы открываем кран, доделываем отверстие с помощью молотка и пробойника такого же диаметра, как и сверло, после чего закрываем кран.
Если требуется врезаться не в металлический, а в пластиковый водопровод , в этом случае следует использовать хомут специального типа. Такое приспособление оснащено электросварочным блоком с нагревательной спиралью, устройством для просверливания трубы (фрезой) и вентилем.
На седле хомута производителем наносится информация относительно ограничений при работе с хомутом, а именно точное время сварки, а также продолжительность охлаждения. Срок службы такого хомута составляет порядка 50 лет.
Порядок врезки в пластиковую водопроводную трубу следующий:
Очевидно, что для выполнения перечисленных работ потребуются хотя бы минимальные знания сантехнического дела. Тем не менее, внимательное изучение советов мастеров и инструкций компаний-производителей приспособлений для врезки в водопроводную трубу под давлением позволит без особого труда и достаточно качественно выполнить эту работу даже неспециалисту.
Ни один трубопровод не может быть проложен исключительно по прямой линии. Для обеспечения корректировки направления и обхода различного рода препятствий используются детали под названием «отводы».
Приобрести соединительные детали различных видов и размеров можно, перейдя по ссылке: http://www.sm2000.ru/katalog-detaley-truboprovodov/detali-truboprovodov/otvodi/.
Можно классифицировать отводы по следующим признакам:
Высокие показатели износостойкости и стойкости к коррозии позволяют использовать стальные отводы для трубопроводов транспортирующих агрессивные среды. Это может быть как горячая вода, так и водяной пар, а также различные химические соединения.
Устойчивость к перепадам температур дает возможность эксплуатации трубопроводов, оборудованных при помощи таких отводов, как в условиях экстремальной жары, так и при самых низких температурах.
Пластичность материала позволяет изготавливать детали необходимых форм и размеров под каждый конкретный трубопровод.
Как изготавливают отводы трубопровода, показано на видео:
Монтаж разветвленных и сложных трубопроводов не проблема, когда у вас в наличии специальные отводы стальные нужных размеров. Для поставки воды и газа в дачный поселок, или в отдаленные уголки нашей Родины, каждый день прокладываются трубы разных диаметров. Установленный в нужном месте отвод, позволяет обогнуть какое-либо препятствие, либо изменить направлении и вовсе.
Используемые для газопроводных труб, отводы металлические устанавливаются с помощью метода высокоточной сварки. Герметичность соединений должна быть 100 %, поскольку утечки газа могут привести к катастрофам государственного масштаба. Без потерь должна перекачиваться по трубам и вода, за сохранность которой не в последнюю очередь отвечает и качественно установленный отвод воды.
Согласно законодательной базе, выпускаются отводы по ГОСТ 17380-2001. В стандарте устанавливаются общие технические требования, на отводы из низколегированной углеродистой стали. Также заготовки производятся согласно ГОСТ 17375-2001 на отводы стальные бесшовные приварные типа 3D, и в соответствии ГОСТ 30753-2001 на отводы крутоизогнутые типа 2D.
На нашем сайте и в магазинах, представленных «Металл-ДК» на крупных строительных рынках, вы можете купить отводы стальные любых марок. Отличаются изделия диаметром и углом поворота. Отводы крутоизогнутые позволяют изменить направление трубопровода в пределах от 45 до 360 градусов. Если вы искали отводы в Москве, тогда мы рады предложить вам свой ассортимент. Не можете подобрать нужный отвод самостоятельно, обратитесь за помощью к нашим менеджерам. Чаще всего используются отводы стальные, однако иногда возникает необходимость для определенных задач приобретать отводы стальные оцинкованные. Представленная на наши отводы цена, заинтересует частных лиц и представителей крупных строительных корпораций. На отводы стальные цена указана в рублях, поскольку мы работаем на отечественный рынок.
Отвод – это часть трубопровода, которая используется для изменения направления транспортируемого трубопроводом вещества.
Такой вывод можно сделать, изучив ГОСТ 30753-2001.
Попросту можно сказать, что отвод – это деталь, плавно изменяющая направление трубопровода. По трубопроводам транспортируются различные вещества и продукты, от пара и до жидкостей. В зависимости от этого используются различные марки стали и методы изготовления трубопроводов. Все это строго регламентировано утверждаемыми государством или отраслевыми министерствами и ведомствами стандартами, документами и техническими условиями.
Цельнотянутые отводы
Цельнотянутые отводы выполняются из труб, изготовленных бесшовным или электросварным способами. Технология изготовления такого отвода и его радиус отличают цельнотянутые отводы от гнутых. Радиус загиба отвода составляет не более 1,5 условных проходов применяемой трубы. Изготавливаются такие отводы с помощью технологического процесса, именуемого горячей протяжкой. Можно приобрести два вида отводов цельнотянутых, соответствующих ГОСТ 17375-2001: с диаметром условным (Ду) 15-400 мм и с Ду 25-500 мм.
Штампосварные отводы
Название отводов говорит само за себя. Изготавливаются они путем первоначальной штамповки и последующей сварки листовой стали. Это довольно нечастый способ изготовления отводов. Причиной этому служит сложность исполнения и большая трудоемкость сварочного производства. Положительным моментом является то, что такие отводы могут быть выполнены по индивидуальному заказу с любым Ду и с любой толщиной отвода. Все зависит только от пожеланий заказчика.
Сварные отводы
Сварные отводы изготавливаются в соответствии с ОСТ 36-20-77. Для из производства используют отрезки труд с Ду, который отвечает условному проходу трубопровода. Хотя возможно изготовление практически любых сварных отводов, с любыми углами поворотов и толщиной стенки, но оптимальным вариантом считается Ду 100-1600 мм с углом 90 °.
Гнутые отводы
Гнутые отводы изготавливаются методом горячего или холодного гиба из бесшовных или электросварных труб. Устанавливаются такие отводы на трубопроводы с Ду от 15 до 50. Радиус гиба, в оптимальном варианте, составляет от 1,5 условного прохода используемой в трубопроводе трубы. Стандартные варианты предусматривают углы отклонения от 15° до 60°.
Стали и сплавы, применяемые для изготовления отводов
Как говорилось выше, трубопроводы могут использоваться для транспортировки самых разных продуктов, поэтому и стали и сплавы для изготовления, применяемых в трубопроводах отводов могут применяться разные. Свойства подбираются в зависимости от транспортируемого вещества и климата, где используется трубопровод. Цена как всего трубопровода, так и его отдельных частей (в том числе отводов) напрямую зависит от материала их изготовления. Изготавливаются отводы из следующих сталей и их сплавов:
коррозионностойких;
жаропрочных;
углеродистых;
легированных стальных сплавов.
Где приобрести отводы?
В ООО «Газнефтьдеталь» предлагают различные отводы: цельнотянутые, штампосварные, сварные, гнутые, которые изготовлены различными способами, из разных марок стали и сплавов. В зависимости от пожеланий клиента, сотрудники подберут нужные отводы, высочайшего качества и практически любой ценовой категории. Приобретенные отводы подойдут для использования в любом трубопроводе, вне зависимости от его назначения и режима использования.
Для бесперебойного функционирования жилых зданий, объектов промышленности, объектов социального назначения необходимо заложить правильную, функциональную и надежную систему обеспечения зданий водой, газом, теплоенергией.
В промышленных сооружениях требуется обеспечить возможность подачи различных технологических газов, пара, топлива, которые будут использоваться в производственном цикле предприятия.
И такую важную функцию несут на себе трубопроводы. Они состоят из труб различного диаметра, а также разных узлов и деталей, которые призваны помочь создать полноценную систему. Называются такие узлы трубопроводной арматурой. К ней относятся: отводы, фланцы, заглушки, переходники и тройники.
Отводы для труб — это деталь, которая предназначена для плавного изменения на нужный угол направления трубопровода. Другими словами — это небольшой отрезок трубы, выгнутый под необходимым углом. Технология изготовления его разнообразна, потому он бывает нескольких видов.
Гнутые модели изготавливаются на трубогибочных станках. Производство их очень дешевое. К их недостаткам можно отнести то, что они большого радиуса изгиба, поэтому в процессе производства могут образовываться микротрещины, деформироваться профиль.
Как правило, изготавливают их для трубопроводов с диаметром условного прохода, не превышающего 50 мм. Маркировка наносится в соответствии с диаметром условного прохода. В последнее время их значительно вытесняют с рынка детали кованые.
На рисунке представлена изогнутая труба стальной отвод
Технические характеристики таких труб представлены в таблице:
| Диаметр условный Ду, мм | Диаметр наружный, Dн | Толщина стенки T, мм | Масса, кг | Длина F не менее, мм |
| 15 | 21,3 | 2,0-3,0 | 0,05 | 23 |
| 20 | 26,8 | 2,0-3,0 | 0,07 | 30 |
| 25 | 33,5 | 2,3-3,0 | 0,13 | 38 |
| 32 | 42,3 | 2,6-3,5 | 0,20 | 48 |
| 40 | 48,0 | 2,6-3,5 | 0,37 | 60 |
Эти гнутые элементы часто оснащают резьбой для более удобного и быстрого монтажа. Например, отвод газовой трубы очень удобно применять именно с нарезной резьбой.
Кованные модели самая распространенная разновидность. Изготовление их происходит различными способами, но обязательным условием является разогрев заготовки. Маркировка наносится в соответствии с наружным диаметром трубы.
Все изделия, которые используются в промышленности, для прокладки магистральных трубопроводов, имеют специальную маркировку, в которой дополнительно указывается их ресурс, согласно с условиями эксплуатации. В настоящее время, когда появились индукционные установки для изготовления труб диаметром от 15 до 1400 мм, эта технология завоевывает, все большую популярность.
Сегментные (секторные сварные, приварные) модели — это отводы для труб, изготовленные методом сварки клинообразных колец. Они достаточно дешевы в изготовлении. Применяются в системах, где необходимо соединить большого диаметра трубы для отвода газов и воды под небольшим давлением.
Секторные сварные (приварные) детали изготавливают из низколегированной, высоколегированной, углеродистой, коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали. Они предназначены для использования в пищевой, энергетической, нефтехимической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, металлургической, химической промышленности. Холодная вода, масла, горячая вода, жиры, агрессивные и неагрессивные смеси это нормальная рабочая среда для систем с такими стальными элементами.
Наиболее часто используются марки сталей: ст20, ст09Г2С, 3ПС/СП5, ст12Х18Н10Т. Изготавливаются отводы от 426 мм до 2000 мм в диаметре. Углы изгиба могут быть 180, 90, 60, 45, 30, 15 градусов. Под заказ делают модели с любыми углами поворотов по индивидуально разработанным чертежам заказчика. Типовые же регламентируются нижеприведенными ГОСТами.
Стандартами для изготовления являются ОСТ 34 10.752-97, ОСТ 36-21-77.
Кованные штампосварные детали (ОКШ) используются для магистральных трубопроводов, к которым предъявлены требования работы под высоким давлением. При их изготовлении применяется технология штамповкой двух половин (вдоль направления трубы), затем половины соединяются с помощью сварки.
Такая технология позволяет получить готовый отвод для водогазопроводных труб с большой толщиной стенки и большого диаметра. Контроль качества готового изделия производится по всей поверхности, что бы исключить наличие трещин абсолютно.
Элементы трубопроводов (трубы, отводы, тройники, переходы) изготавливаются четко по отраслевым стандартам, действующим ГОСТам и ТУ. Кроме того, они проходят тщательную проверку качества: химический анализ, экспресс-анализ химического состава, металлография, анализ механических свойств, магнитопорошковая дефектоскопия, звуковая дефектоскопия, гидравлические испытания.
В бытовых трубопроводах в настоящее время успешно используются так называемые пластиковые трубы (полипропиленовые). Диаметр тех, которые используются для подачи воды в жилой квартире, строгими стандартами не обусловлен. Единственное, что приходится учитывать, это размеры труб подачи воды и канализации, заходящие в квартиру извне. Чаще всего для стояков используют изделия диаметром 20-25 мм. Монтаж их достаточно прост и не требует особых навыков или оборудования.
Преимущества же перед металлическими трубами очевидны. Самое главное и первое достоинство это их срок службы. Он может превышать 50 лет. К тому же они имеют достаточно эстетичный вид и не требуют покраски, ведь им не страшна коррозия. Такие трубы имеют хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивы к высоким температурам (температура воды может достигать 95 градусов Цельсия) и гидроударам.
Отводы для полиэтиленовых труб выдерживают номинальное давление 6,3-10 атм (Кгс см).
На чертеже представлено изображение отвода. Основные размеры типовых труб для отвода воды и их соединения представлены в таблице:
| d | d1 | d2 | l* | е 1 не меньше на номинальное давление | ||||||
| Ном. знач, мм | Пред. откл, мм | Ном. знач, мм | Ном. знач, мм | Пред. откл, мм | PN 6,3 кгс см2 | PN 10 кгс см2 | PN 6,3 кгс см2 | PN 10 кгс см2 | ||
| 110 | +0,4 | 110,8 | +0,9 | 132,5 | +0,9 | 116 | 3,4 | 5,3 | 3,7 | 5,8 |
| 160 | +0,5 | 161,0 | +1,1 | 186,0 | +1,0 | 134,5 | 4,9 | 7,7 | 5,4 | 8,5 |
| 225 | +0,7 | 226,4 | +1,1 | 254,5 | +1,2 | 154,0 | 6,9 | 10,8 | 7,6 | 11,9 |
| 315 | +1,0 | 316,8 | +1,5 | 351,3 | +1,6 | 184,0 | 9,7 | 15,0 | 10,7 | 16,5 |
Трубы для отвода газов (дымовых) предназначены для использования в промышленных и отопительных установках, которые работают как на жидком, так и на твердом топливе. Рассчитаны они для использования в 1-3 ветровых районах с температурой воздуха от -40 до +40 ºС и сейсмической активностью до 6 баллов. Выбор материала для них зависит от состава выводимых газов.
Дымовые трубы бывают двух видов: с поземным примыканием газоходов и надземным. Состоят они из стволов и растяжек. На стволах установлены скобы для обслуживания самих оттяжек и фонарей светоограждения. Растяжки расположены несколькими ярусами, в зависимости от высоты трубы.
Труба для отвода выхлопных газов автомобиля (выпускная) служит для вывода продуктов переработки топлива за пределы кузова автомобиля. Основными такими продуктами являются: углеводороды и окислы азота, окись углерода (CO, CH, NOx). Из-за повреждения системы отвода выхлопных газов в атмосферу может попасть практически вся таблица Менделеева. Кроме повреждений основной трубы, может присутствовать потеря плотности соединений, повреждения прокладок. Путь отработанных газов в системе отвода выхлопных газов автомобиля показан на схеме.
По материалу, из которого изготовлен глушитель автомобиля они подразделяются на четыре типа.
Каждый глушитель имеет ряд как достоинств, так и недостатков. Наиболее популярны алюминизированные глушители. Они наиболее практичны. Модели глушителей из этого материала установлены практически на все иномарки.
Срок службы такого глушителя 3-6, а цена немногим больше, чем на аналогичные модели из других материалов.
