Изделия из различных металлов окружают человека во многих сферах его деятельности. Для дома это декоративные элементы, предметы быта и садовые инструменты. Применение металлических предметов в промышленной сфере не описать несколькими словами. В последние десятилетия изделия из металла своими руками стали создаваться многими мастерами-любителями. Все больше стали распространены домашние кузницы.
Самым доступным видом обработки металла, не требующим больших затрат и сложного оборудования, является холодная ковка, в результате которой получаются отдельные фигуры. А их с помощью сварки объединяют в единое изделие.
Созданные своими руками холодной ковкой предметы презентабельны, их можно выставлять на продажу. Потому это один из вариантов прибыльного частного бизнеса.
Существует множество других методов изготовления металлических предметов, заслуживающих отдельного внимания.
Прежде чем рассматривать способы работы с металлами, стоит остановиться на идеях и чертежах возможных поделок.
Поделки из металла – украшения для любого интерьера. Популярны животные и растительные сюжеты, вензеля, геометрические фигуры и национальные орнаменты.
Несложным изделием для новичков станет сова из металла. Ее изготавливают множеством способов. Так, согнутые в округлые формы прутья, сваренные между собой, образуют настенную подставку для цветов в виде контура совы.
Изделия из листового металла с помощью сварки делают таким образом:
Растительными орнаментами декорируют защитные или ограды, а букет из железных роз может стать самостоятельным украшением помещения. Для изготовления ветвей, цветов и листьев подойдут холодная и горячая ковки.
Листья холодной ковкой создают из тонкого металла 3,5 мм толщиной, который хорошо гнется.
Кратко этапы процесса можно описать так:
Разрезанная поперек и окрашенная, она превращается в необычные прикроватную тумбочку или журнальный столик.
Умельцы оформляют стенки бочек ажурной резьбой, а затем сооружают гарнитур для обеда на природе: столик и кресла.
Из ненужного садового инвентаря и труб создают скульптуры животных или сказочных персонажей.
Дачники любят мебель из профильной трубы, сделанную своими руками. Этот материал практичный, недорогой, позволяет создать множество полезных вещей: от мебели до парника. Сочетается с другими материалами: деревом и пластиком.
Для изготовления скамьи размерами 2,3х0,6х0,45 м используют профильную трубу квадратного сечения 0,03х0,03 м, общей длиной 11 м. А также доски длиной 2,3 м, шириной 0,06 м.
Шкала цветов побежалости от желтого до фиолетового применяется кузнецами при определении температуры нагревания металла. Проявление цвета зависит от очень тонкой, в несколько молекул, оксидной пленки на поверхности. Современные мастера научились управлять цветами металла, и использовать это при оформлении изделия.
Температура поможет также в создании морозных узоров из олова. Основан принцип на его аллотропных формах. В обычных условиях оно белого цвета и называется β-формой. Нагревая до температуры свыше 160 ºС, переходит в вещество с иной кристаллической решеткой – γ-форму.
На практике происходит следующее:
В этом процессе есть нюансы:
Тем не менее эффект красивый и его легко сделать в домашних условиях. Окрашенный таким образом лист, можно использовать для создания поделки из жести своими руками.
Жесть – это вид листовой стали, толщиной до 0,36 мм, покрытой оловом, цинком, хромом, лаком или другими веществами.
Источником материала для поделок своими руками из жести могут стать консервные или пивные банки. Интересные предметы обихода или декора просто изготовить в домашних условиях.
Жесть хорошо режется ножницами или канцелярским ножом, потому можно создавать ажурные поделки. Отрезав дно консервной банки и вырезав на ее стенках ножом рисунки, получится абажур для лампы. Его можно окрасить и вмонтировать патрон.
Более простым светильником послужит такой же вырезанный абажур, но с одним дном. Жестяные подсвечники создадут настроение и обеспечат безопасность использования открытого огня.
Все приведенные техники распространены среди мастеров-любителей. Но особого внимания заслуживают 3 основных метода: холодная и горячая ковки, а также арт-сварка.
Включает в себя два основных метода воздействия на металл: опрессовывание и гнутье. Первое – это ударное действие, приводящее к уплотнению верхнего слоя и подвижности внутреннего металлической заготовки. Второе – изгиб ее по определенным линиям, получая волны, завитки, спирали, зигзаги.
Изделия из металла, созданные холодной ковкой, красивые, несложные в исполнении, если мастер имеет все необходимое оборудование. Промышленность предлагает станки для холодной ковки, однако, их можно сделать самостоятельно, что удешевит стоимость продукта.
Недостаток холодной ковки – невозможность исправить ошибки. Такая заготовка будет считаться испорченной.
Позволяет получить разнообразные предметы из пластичного металла. Нагрев придает высокую пластичность материалу и возможность придания ей формы силовым воздействием. Множество методов горячей ковки формируют ассортимент изделий на любой вкус.
Выбирая эту технологию необходимо учитывать:
Несмотря на недостатки, преимущества классической ковки состоят в разнообразии и красоте изделий.
Новое течение, зародившееся в институте имени Е.О. Патона, вывело техническую сварку на новый уровень – тонкого искусства. Это уже не грубые поделки из металлолома на дачном участке, а способ создания шедевров с помощью сварки.
Маленькие статуэтки насекомых или животных в полный рост, а также калитки – все это произведения арт-сварки.
Чтобы работать дома в этой технике необходимо:
Основным материалом является титан, но мастера говорят о возможности работы с цирконием и нержавеющей сталью.
Любая технология создания изделий из металла в домашней мастерской требует наличие специального инструмента и оборудования. Расходный материал – металлическая (железная) заготовка – может быть специально приобретенной, либо являться металлоломом. Отслужившие свое металлические предметы наверняка найдутся в любом гараже или даче. Вторичная обработка металла – перспективный экологический метод, снижающий себестоимость изделия.
Для работы в технике холодной ковки нужны станки:
Обработка стальной болванки горячей ковкой подразумевает наличие:
Также для компоновки конечного изделия некоторые его детали можно выточить на токарном станке.
При работе с листовым материалом, как правило, нужны:
Главным инструментом любой творческой работы является фантазия. Ловкость и умение дополнят ее, и тогда родится настоящий шедевр.
Подарок, сделанный своими руками, всегда запоминается сильнее и вызывает восхищение. В него вы вкладываете свое время, старания и душу. Цветы красивы, но недолговечны. Железная , созданная вручную, - замечательный подарок, который будет радовать долгие годы и произведет неизгладимое впечатление на получателя.
Вырежьте из железного листа 4 квадрата со стороной 10 см. Если хотите чтоб ваша роза была более пышной, заготовьте 5 квадратов.
Расчертите на квадратах форму будущих лепестков, а на одном из них - подобие «розы ветров». Это будет заготовка для чашелистика, поэтому не старайтесь добиться идеальной симметрии - природа делает каждое свое творение индивидуальным.
Возьмите железный прут, при необходимости укоротите его до нужной длины - это стебель будущей розы (40-50 см).
Теперь нужно проделать отверстия для стебля в вырезанных заготовках лепестков. Есть 2 способа - сверление и сварка.
С помощью дрели просверливаем отверстие строго по центру, диаметр отверстия должен соответствовать диаметру прута. Если диаметры не совпадают, предположим, вы выбрали прут диаметром 12 мм, а самое толстое имеющееся у вас сверло - 8 мм, то просверлите 3 отверстия рядом так, чтобы получилось одно отверстие нужного размера. Внутренние края подогните круглогубцами или тонкими пассатижами. Прут должен плотно входить в отверстия, иначе его сложно приварить.
Используйте электрод толщиной 3 мм и установите значение тока около 100 А. Поднесите электрод к центру лепестка и зажгите дугу. Вдавливайте электрод в металл, протыкая его насквозь. Так как мы используем тонколистовое железо, оно прожжется с легкостью. Но будьте аккуратны, отверстие не должно быть слишком большим.
Совет: не обязательно делать идеально круглые отверстия. Их нужно сделать такими, чтобы прут соприкасался с ними не менее, чем на 50% своего диаметра. Это необходимое условие для правильного сваривания и прочности всей конструкции. В процессе изготовления отверстий периодически прикладывайте к ним прут, это позволит контролировать процесс.
Отступите 2 см от конца прута. Теперь оденьте на него заготовки с лепестками, начиная с чашелистика. Располагайте каждый слой лепестков так, чтобы лепестки располагались крест-накрест. Закрепляйте каждый слой сваркой. Осторожно - тонкий металл быстро прогорает, поэтому плавьте больше прут, чем лепестки.
Листики нижнего слоя отогните вниз.
Теперь самая интересная часть работы - формирование лепестков. Нагрейте пока еще плоские лепестки газовой горелкой. Докрасна раскалять не обязательно, достаточно небольшого нагрева. Под воздействием температуры металл становится пластичным, лучше поддается формовке и снижается вероятность нежелательных деформаций.
Тонкими пассатижами или круглогубцами загните 2 центральных лепестка так, чтобы они были завернуты друг в друга. Остальные лепестки загибайте вокруг них.
Слой за слоем, загибайте все лепестки, отгибая из кончики в противоположную сторону.
Теперь нужно сделать листья розы. Нарисуйте их контуры на металлическом листе. Они тоже могут быть не одинаковыми.
Вырежьте листья болгаркой.
По обеим сторонам листьев сделайте насечки, как показано на фото.
Осторожно! Держите листья только пассатижами, ни в коем случае не руками!!!
Меняйте хват по мере нанесения насечек. Держите лист за один край и делайте насечки на другом, затем наоборот.
Изогните листья руками и прикрепите их к стеблю розы на сварные точки. Будьте осторожны и не прожгите их.
Роза готова. Но необработанный металл со временем покроется ржавчиной, и нужно предотвратить коррозийные процессы. Есть множество вариантов - напыление, лакировка, можно даже покрасить розу в цвета живого цветка.
Я предпочел сделать воронение. Для этого нужно раскалить розу, покрыть ее моторным маслом и снова раскалить, чтобы излишки масла сгорели. Работу нужно проводить только в проветриваемом помещении, а лучше - на открытом воздухе, так как при нагревании масло будет дымиться.
Данная конструкция с полками на разных уровнях позволяет грамотно организовать хранение всего, что принято называть «домашней утварью». Выбор материалов и схем для стеллажей достаточно большой, и зависит главным образом от места их установки. Но если речь идет о металлическом стеллаже, то подразумевается, что изделие предназначено для того, чтобы выдерживать значительные нагрузки, а также эксплуатироваться в условиях, где древесина быстро приходит в негодность.
Например, при повышенной влажности. Как правило, стеллажи из металла монтируются своими руками в подсобных помещениях и строениях – кладовых, сараях, гаражах, погребах и так далее. Эта статья ознакомит с их типовыми чертежами и вооружит полезными советами по порядку изготовления.
Одна из особенностей изготовления любого стеллажа – многообразие вариантов конструкции. Ее схема составляется индивидуально, в зависимости от специфики использования и наличия свободного пространства. То есть каких-либо конкретных инструкций по размерам не может быть в принципе. Проектируя, а затем и устанавливая стеллаж своими руками, мастер сам определяет все его линейные параметры, форму, конфигурацию, сообразуясь с габаритами помещения и местом расположения.
Нужно отметить, что не следует понимать «металлический» буквально. Как правило, для снижения веса конструкции, упрощения процесса сборки и затрат на ее изготовления из «железа» делается лишь каркас, а для полок желательно выбирать древесину или пластики. Использовать для них металл нецелесообразно, так как придется работать с довольно толстыми листами (во избежание прогиба), или наваривать снизу под каждую ребра жесткости (из прутка или уголка). А это – дополнительные сложности в сборке и затраты по времени и финансам.
При составлении чертежа нужно ориентироваться на специфику использования стеллажа. То есть, для хранения чего он предназначается. От этого в первую очередь зависит ширина его полок. Как правило, металлические конструкции возводятся для установки на них банок с консервацией (если это погреб), складирования расходных материалов, инструмента и запчастей (гаражный вариант). Инструкция по изготовлению относительно этого пункта простая – чтобы все уместилось достаточно плотно и рационально, при этом существенно не уменьшая полезную площадь помещения, полок шириной 35 – 40 см вполне хватит.
Желательно сделать их разными. К примеру, пара ярусов – шире, а остальные – несколько уже. На стеллаже, изготовленном по такому чертежу, получится компактно уместить все – габаритные и тяжелые детали внизу, а инструмент, расходные материалы, тару со смазками, красками и тому подобное – выше.
Как определить длину полок?
Более метра, если предполагается складирование тяжелых предметов, их делать не стоит. Прогиба точно не избежать, поэтому для сборки каркаса придется использовать габаритный уголок. А он и стоит дороже, да и работать с ним гораздо сложнее. Плюс – стеллаж получится довольно массивный.
Чем скреплять конструктивные элементы? Вариантов немного – сварка или болтовые соединения. Что лучше?
Сварная конструкция – монолит.
Следовательно, изменить первоначальный проект просто так не получится. Один из способов преображения интерьера – смена мест установки предметов мебели. Стеллаж, смонтированный при помощи сварочного аппарата, вряд ли удастся переместить в другой конец комнаты и расположить его так, чтобы он органично вписался в общую обстановку. И уж тем более перенести в другую, учитывая высоту дверных проемов. Такие конструкции лучше подходят для различных подсобок (пристроек), но не для жилых помещений.
А вот стеллаж на болтах для них – в самый раз. Его несложно демонтировать, при необходимости, изменить схему и снова собрать. Сложность лишь в том, что придется и заниматься многочисленными соединениями. Поэтому времени на изготовление такого стеллажа понадобится больше.
Фиксация стеллажа к стене. Инструкция короткая. Если основа из ЖБИ, то рекомендуемая длина крепежных деталей – не менее 7 см. Для стен кирпичных или деревянных достаточно и 4,5.
Основание стеллажа. Все зависит от того, на каком полу он будет установлен. Для большей устойчивости, если конструкция габаритная, целесообразно при составлении чертежа предусмотреть «салазки» из крупного уголка. При небольших размерах каркаса достаточно наварить на концы стоек металлические пятаки, дополнительно «пристегнув» их к полу.
Первый этап – сборка каркаса. Он всегда крепится к стене и полу. Если по высоте каркас примыкает к потолку, то желательно зафиксировать его и на перекрытии. Основное внимание на этом этапе нужно уделить геометрии стеллажа. Все его конструктивные элементы должны располагаться или параллельно, или под прямым углом.
Второй этап – формирование коробок и установка полок. Учитывая, в каких условиях в основном эксплуатируются металлические стеллажи, использовать для боковин и задней стенки листы ГКЛ не стоит. Подойдет многослойная фанера, ДСП, ОСВ и подобная продукция. Для полок оптимально – доска. В зависимости от длины и нагрузки в диапазоне 10 – 15 мм. Если грамотно составить чертеж и определиться с размерами, то их не придется крепить к металлическому каркасу. Они укладываются в гнезда, образуемые уголками.
Третий этап – обработка стеллажа. Для металлических частей следует применять влагоотталкивающую краску. Элементы из древесины пропитываются антисептиками и покрываются лаком (если стеллаж для жилого помещения) или красящим составом. Как вариант дополнительного оформления – использование кромок, декорирование плотной бумагой или пластиком.
Вам необходимо определить до какой температуры должна нагреваться ваша кузница. Железо, например, куют при температуре 650-1400 градусов по Цельсию. Бронзу куют при меньшей температуре.
Выберите топливо. Это может быть природный газ, пропан или жидкий пропан. Эти вещества можно купить в хозяйственных или рабочих магазинах. Вы можете воспользоваться старым проверенным способом - использовать уголь в качестве топлива.
Теперь вам необходимо создать горн и кострище нужного размера. Чтобы ковать небольшие предметы, вам подойдет небольшое кострище. Если вы хотите ковать мечи и большие предметы оружия, вам понадобится более глубокое и большое кострище. Для того чтобы ковать большие предметы, вам понадобится печь для выковки с подвесным подъемником. Для нагревания стали подойдут небольшие кузнечные горны или печи.
Выберите место, в котором вы хотите установить кузнецу. Если вы хотите пользоваться им в течении длительного времени, это должен быть деревянный сарай или другое отдельное здание. Если вы не собираетесь часто пользоваться кузнечным горном, его можно разместить во дворе.
Сделайте цементную основу для горна. Подходящий размер для горна 50х70см. установите решетку и налейте цемент в форму. Не забудьте установить стержневую арматуру. Выровняйте цемент.
Выложите на фундамент стену высотой 60 см из кирпича, внутри горн должен быть пустым. Сделайте отверстия в задней части стены, чтобы доставать пепел из кострища, оно должно быть размером 30х30 см. Вы можете позже сделать металлическую дверь, пока это не важно.
Оставьте отверстие, чтобы внутрь горна попадал воздух. Это можно сделать на боковой стенке. Вы можете купить электровентилятор или небольшую железную трубу, размером около 10 см. Она будет служить в качестве воздухопровода.
Теперь вам необходимо сделать костровую чашу, это может быть металлическая сковорода или противень. Она должна стоять сверху на стенах горна. В ней должно быть углубление размером 8-10 см в центре. Его можно сделать из стали, толщиной, например,10-gauge или 16-gauge. Или это может быть пластина стали, прокатанной в холодном состоянии, размером 10 см. Она должна быть достаточно прочной, чтобы держать кирпичи. Возле центра понадобится сделать отверстие, чтобы обеспечить движение воздуха, вставив в него трубу.
Сделайте пол, его можно выложить обожженным огнеупорным кирпичом. Также подойдет раствор мортира и шамота (шамотная глина), так как такая смесь будет противостоять высоким температурам. Вы можете положить один слой кирпича, обкладывая кострище, стены и пол, чтобы огонь не выжег землю при высоких температурах. Стены должны быть выложены огнеупорным кирпичом и мортиром, чтобы противостоять огню. Также необходимо создать место, на которое можно класть изделия из металла или щипцы. Высота подставки зависит от высоты кузнеца, которой будет работать возле горна. Обычно она должна находиться на уровне пояса.
Наверное, многие люди сталкивались с проблемой захламления помещения и нехватки свободного пространства. Даже при наличии кладовой в квартире или доме стеллаж нужно делать самому по размерам своей комнаты. Например, ящики с тяжелыми инструментами нельзя поставить на полочку из фанеры или ДСП – она прогнется и со временем треснет. В таком случае более разумным будет изготовить металлический стеллаж своими руками.
Это особенно актуально для владельцев гаража, кладовки или иных подсобных помещений. Такие изделия выдерживают довольно большой вес, на них можно хранить инструментарий, оборудование и автомобильные шины. Ассортимент материалов и чертежей для шкафа довольно разнообразен. Данные конструкции предназначены для больших нагрузок и могут использоваться в местах повышенной влажности.
Создание стеллажа требует такой комплектации:
Когда вы решили провести зонирование гаража и четко структурировать местонахождение всех инструментов и предметов, стоит присмотреться к полочно-стеллажной системе. Выбирая тип ее монтажа и крепление, следует учитывать особенности материалов, из которых построен сам гараж. При металлических стенах устанавливать подвесные полки – не самый лучший вариант. Гораздо удобнее создать обыкновенный стеллаж. Самым рентабельным материалом для установки и крепления конструкций можно назвать гараж с кирпичными стенами.
Какие инструменты понадобятся
Следует учитывать такие нюансы:
Способы сборки стеллажей:
Стеллаж из металла зачастую комбинируется с другими материалами. Каркас делается из металлического профиля, а другие части сооружения, например полки, могут быть деревянными или пластиковыми. Это нужно для экономии времени, веса изделия и уменьшения денежных затрат, так как металл стоит довольно недешево. Даже имея немного денег, можно сделать хороший стеллаж. Для этого нужно учитывать:
Технология изготовления имеет несколько стадий.
Последняя стадия производства очень важна, так как, защитив металл от коррозии, реально продлить его долговечность и прочность. Создав стеллаж самостоятельно, вы сможете:
